例与承压箱体有关，4例与轴套有关。从原始事件的分布来肴是:腐蚀9例，热影响18例，机械影响58例，装配不良13例。除此之外，还可按故障原因来分是:泵8例，工艺过程14例，辅助流体21例，密封设计29例，不遵守规程13例。以丙烷泵机械密封故障树进行分析。从图中可知，丙烷泵机械密封故障树共有51个逻辑门，其中4个与门，47个或门，99个底事件，经过对现场运行丙烷泵机械密封的统计分析得到
DFW80-250A机械密封
例与承压箱体有关，4例与轴套有关。从原始事件的分布来肴是:腐蚀9例，热影响18例，机械影响58例，装配不良13例。除此之外，还可按故障原因来分是:泵8例，工艺过程14例，辅助流体21例，密封设计29例，不遵守规程13例。以丙烷泵机械密封故障树进行分析。从图中可知，丙烷泵机械密封故障树共有51个逻辑门，其中4个与门，47个或门，99个底事件，经过对现场运行丙烷泵机械密封的统计分析得到故障树各底事件的失效概率，而后应用计算机程序得到:形象地说就是:假如有1000套密封在规定条件下运行8000小时修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。 （3）装配辅助密封圈时，橡胶辅助密封圈不能用、煤油浸泡洗涤，以免胀大变形，过早老化。动静环组装完后，用手按动补偿环，检查是否到位，是否灵活;弹性开口环是否定位可靠。动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活。
为了提高密封效果，对动静环的摩擦面的光洁度和不平度要求较高。动静环的摩擦面的宽度不大，一般在2～7毫米之间。3.1机械密封振动、发热的处理如果是动静环与密封腔的间隙太小，就要增大密封腔内径或减小转动外径，至少保证0.75mm的间隙。如果是摩擦副配对不当，就要更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和发热。3.2机械密封泄漏的处理机械密封的泄漏是由于多种原因引起，我们要具体问题具体处理。为了zui大限度的减少泄漏量，安装机械密封时一定要严格按照技术要求进行装配，同时还要注意以下事项。平衡型机械密封和非平衡型机械密封 :机械密封密封腔中的压力作用在动环上形成了闭合力，端面间的液膜形成开启力。载荷系数K>1，密封为非平衡型机械密封。一般非平衡型机械密封只能用于低压。当压力大于一定的限度，密封面间的液膜就会被挤出。
对机封的使用非常不利的，这种情况在我分厂表现在泵启动过程中，由于不平衡轴向力的存在，使整个轴发生向吸入口的窜动，造成机封失去密封作用，常用的措施有：叶轮上开平衡孔，泵体上装平衡管等。
（二）泵轴的挠度偏大
轴弯曲变形时横截面形心沿与轴线垂直方向的线位移称为挠度，机封要求两个密封端面之间受力均匀。
螺孔的孔边要倒角25.螺杆顶端螺纹有碰伤的危险时，应有圆柱端以保护螺纹26.用多个沉头螺钉固定时，各埋头不可能都贴紧十三、定位销、联接销结构设计1.两定位销之间距离应尽可能远2.对称结构的零件，定位销不宜布置在对称的位置3.两个定位销不宜布置在两个零件上4.相配零件的销钉孔要同时加工5.淬火零件的销钉孔也应配作6.定位销要垂直于接合面7.必须保证销钉容易拔出
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