塑料模具打针成型是一种用于批量生产某些杂乱形状零件的加工方法。具体原理是：将加热熔化的塑料原料在高压下用打针成型机的螺杆推入塑料模具的型腔中，冷却固化后，得到塑料成型品。
塑料模具由活动模具和固定模具组成。可动模具安装在打针成型机的可动模板上，固定模具安装在打针成型机的固定模板上。在打针成型期间，可动模具和固定模具封闭以形成浇注体系和型腔。翻开模具时，将活动模具和固定模具分开以
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塑料模具打针成型是一种用于批量生产某些杂乱形状零件的加工方法。具体原理是：将加热熔化的塑料原料在高压下用打针成型机的螺杆推入塑料模具的型腔中，冷却固化后，得到塑料成型品。
塑料模具由活动模具和固定模具组成。可动模具安装在打针成型机的可动模板上，固定模具安装在打针成型机的固定模板上。在打针成型期间，可动模具和固定模具封闭以形成浇注体系和型腔。翻开模具时，将活动模具和固定模具分开以取出塑料制品。
尽管塑胶模具的结构可能会因塑料的品种和功能，塑料产品的形状和结构以及注塑机的类型而有很大差异，但基本结构是相同的。它主要由：浇注体系，温度控制体系，成型零件体系，排气体系，导向体系，顶出体系等组成。其间，浇注体系和模制零件是与塑料直接触摸的零件，并且随塑料和产品而改变。它们是塑料模具中杂乱的零件，改变很大，加工精度和精度要求也很高。浇口体系：是指流道在塑料从喷嘴进入型腔之前的部分，包含主流道，冷块，流道和浇口等。
塑胶模具使用过程中的维护也是很重要的
塑胶模具长期使用后，刃口有必要打磨，打磨后刃口表面有必要中止退磁，不能有磁性，否则容易卡料。绷簧是绷簧等弹性整机在使用过程中容易损坏的部件，通常会出现断裂和变形。采用的办法是改动。在替换的过程中，一定要注意绷簧的标准型号。绷簧的标准型号由颜色、外径、长度三项确认，三项都相反才能更改。
在模具应用过程中，冲头容易折断、曲折和啃咬，冲头套筒通常被啃咬。冲头和冲头套的破坏通常是由标准相反的整机来中止和改动的。冲床的参数包含使命部分尺度、设备部分尺度、长度尺度等。
紧固整机，反思紧固的整机是否可以松动或损坏。采用的办法是找到标准相反的整机，中止替换。整机压制，如压板、优胶等。，以及整个卸料机，如剥离板、气动顶出等。维修时，反思各部分触及的零件，是否损坏，中止修复损坏的零件，反思气动顶升是否漏气，具体情况采取办法。假如气管受损，中止替换。
什么是包胶模具呢？所谓的“包胶”，意思是指产品的二次注塑。而主体产品包括二个，一个是指里面的塑料，一个指外面的橡胶。在模具制造时候，先制造塑料模具，即主体硬胶模具。等他自然冷却后放到另外一副模具再次注塑，让二次的塑件包裹在一起的模具。包胶通常用在手柄上比较多。
其中外面软胶常用人工橡胶、TPU、TPR等胶料，里面的可为ABS、、PP等。
包胶模具的缺点是不太适合注塑精密的双物料及多物料注塑产品；成型加工周期相对较长，生产效率双色模具。优点是可以用普通的注塑机成型加工，设备方面的投入相对较小。
包胶模具既有好的优点，也有不好的缺点，具体还是要按要求和产品结构来决定。
“手板”在我们模具行业中分为二种，一种是普通的塑料手板，一种是3D打印。
普通手板指在把塑料块直接放到机器上，直接进行加工。这种加工出来的产品通常也不大。如果要加工大的话，需要把加工后的塑料件用塑料胶水粘在一起。这样普通手板就做成了。
这种手板做出来比较粗糙，摸起来感觉不是很好。各种细节方面只有大概的形状。客户在开模前通常会做一个，然后把做出来的手板组装起来，看看设计的数据有没有错，要不要修改。哪里产品有干涉，哪里产品壁厚太薄了等问题就会在手板上发现，这样后面的开模就会减少很多麻烦。
3D打印我们一定也听的比较多，这个技术通常指把塑料液体通过逐层打印的方式来构造物体的技术。这种技术打印出来的产品十分清晰，各种细节方面都比较，是十分理想的打印技术。但他还是有不少缺点。成本高一直是他的缺点。他的价位比普通手板高很多。他使用的是一种塑料树脂材料，这种塑料树脂十分的脆，不一小心的话就会把产品弄碎。并不像普通塑料那样很坚固。只能装起来看看有没有产品装配上的问题，并不能代替现在传统塑料。
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