涡电流分选机工作原理：
涡电流分选机在工作时,在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场，当有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属(如铜、铝等)则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现与其它非金属类物质的分离，达到分选的目的;其主要区分
判据是物料导电率和密度的比率值，比率值高的
铝胶涡电流分选机厂家
涡电流分选机工作原理：
涡电流分选机在工作时,在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场，当有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属(如铜、铝等)则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现与其它非金属类物质的分离，达到分选的目的;其主要区分
判据是物料导电率和密度的比率值，比率值高的较之比率低的物料更易分离。该设备其结构简单，设计合理，专门设计应用于需要自动分选出大量物料中混入有色金属的场合，特别适用于从垃圾废料中分选出铜、铝等有色金属，使废弃的金属资源获得的再利用。
涡流分选是回收有色金属的方法。 涡电流分选机具有分选效果好，适应性强，机械结构可靠，结构质量轻，推斥力强(可调)，分选，加工能力大的优势。 它可以从电子废物中分离出一些有色金属。 它主要用于从电子废物回收生产线中的混合材料中分离出铜和铝等有色金属。 它也可以在环境保护领域，特别是在有色金属回收行业中推广和应用。
涡电流分选机效率的影响因素
1.涡电流分选机物料粒度
涡电流分选机物料粒度，粒度范围小的分选效果更好。
在进入分选之前，要经过一道筛分工艺，保证物料的粒度在范围内，这样就会使物料抛出的距离大致相等。 如果颗粒度差别很大，就会形成小粒度物料进入非金属出料斗中的现象。
2.涡电流分选机挡板位置及厚度
挡板的位置是有色金属与非金属的分界线，分界线的位置确定非常重要，反复调整挡板的位置，进行分选检测，检测分选效果。同时挡板的厚度也非常重要，在不影响强度的基础上，挡板厚度越小越好。这样可以避免有色金属弹出时落在挡板的端面而被弹回。
3.涡电流分选机皮带转速
当给料速度时，皮带的转速影响物料在皮带上的分布密度。当带速增加时，物料分布的密度在逐渐减小，使在分选区颗粒之间的相互作用逐渐减弱，从而有利于分选。另一方面，由于转子的转速保持不变，带速加大时，被分选物料在分选区域停留的时间变短。当带速加大到程度时，金属颗粒与磁场之间来不及充分作用，因此降低了分选效率。
涡电流分选机中偏心磁辊分离的效果要好于同心。 偏心磁辊和涡电流分选机可以地防止磁性物质进入磁辊表面，并保护磁辊和运行带。 对于表面积较小的较轻材料，处理废钢废钢的分类效果要优于同心钢。
采用智能触摸控制柜系统，变频控制，运行更加。 PLC可编程控制，一键启动，操作简单。 轴承为轴承，使用寿命长，运行良好。 磁辊采用的磁系统保护，以防止磁系统高速脱落。 整机采用特殊技术，设备运行时的噪音和振动很小。 整台机器上安装了各种检测和警报设备，以实时监视每个关键组件的操作。
在工作时，分拣磁辊的表面会产生高频交变的强磁场。 当导电的有色金属穿过磁场时，在有色金属中会感应出涡流，涡流本身将产生与原始磁场相反的方向。有色金属的磁场将在传输方向上向前跳跃 由于磁场的排斥力而达到与其他非金属物质的分离，从而达到分选的目的; 主要区别标准是材料的电导率和密度比率值，比率值高和比率低的材料更容易分离。
涡流分选机的主轴无级调速方法
1.使用高色散盘增强了喷涂和旋转的能力，使材料颗粒充分分散和增强，材料的分级和分散性能。
2.合理调整面粉分离区和提升区的位置，提高面粉分离效率。
3.使用新型低阻旋风分离器降低了空气阻力，提高了细粉的收集能力。
4.分级机的主轴可无级调节。
5.多级气缸套保护，延长主机使用寿命
6.选用分段式可拆卸笼式转子，大大节省了维护时间和难度。
