采取以下措施，炼钢过程中能有效避免石墨电极折断和脱扣情况：
1）石墨电极相序正确，为逆时针方向。
2）钢炉中废钢分布均匀，大块废钢料尽量置于炉底部。
3）避免废钢中存在非导电材料。
4）电极柱与炉顶孔对中，且电极柱平行，炉顶孔壁要经常清理，避免残留钢渣堆积而逼断石墨电极。
5）保持电炉倾动系统的状态良好，使电炉倾动保持平衡。
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超高功率石墨电极报价
采取以下措施，炼钢过程中能有效避免石墨电极折断和脱扣情况：
1）石墨电极相序正确，为逆时针方向。
2）钢炉中废钢分布均匀，大块废钢料尽量置于炉底部。
3）避免废钢中存在非导电材料。
4）电极柱与炉顶孔对中，且电极柱平行，炉顶孔壁要经常清理，避免残留钢渣堆积而逼断石墨电极。
5）保持电炉倾动系统的状态良好，使电炉倾动保持平衡。
6）电极夹持器避免夹在电极连接处和电极接头孔处。
7）选用强度高加工精度的接头。
8）电极联接时施加的力矩要适当。
9）石墨电极连接前和连接过程中，防止电极孔螺纹和接头螺纹受到机械损伤。
10）电极孔和接头上防止钢渣或异物嵌入影响连接。
因为其较高的强度，在钻削时，针对数控刀片的耗损会略大钻削金属材料的数控刀片。此外，强度高的材料在充放电耗损层面的操纵较为出色。因此 石墨电极材料的肖氏硬度也是石墨电极材料的挑选规范之一。还有便是石墨电极材料的抗折强度，石墨电极材料的抗折强度是材料抗压强度的立即反映，表明材料内部构造的密切水平。抗压强度高的材料，其充放电的耐耗损特性相对性不错，针对精密度规定高的电级，尽可能挑选抗压强度不错的材料。化学消耗就是指电极和钢的一些杂质铁、钙、猛的氧化物发生的反应或是和钢水中的铁反应所消耗的，这种消耗也钢的质量和石墨电极的直径都有直接的关系。
石墨电极材料的均值颗粒物直徑，石墨电极材料的均值颗粒物直徑立即危害到材料充放电的情况。材料的均值颗粒物越小，材料的充放电越匀称，充放电的情况越平稳，表面越好。颗粒物越大，放电的速度越来越快，初加工的耗损越小。主要是充放电全过程的电流强度不一样，造成充放电的动能大小不一。可是充放电后的表面光滑度也会伴随着颗粒物的转变而转变。石墨电极能变成工业生产中优选材料，恰好是因为石墨电极拥有 无可取代的优势，因此 恰当石墨电极的选料规范，选合适的对的石墨电极才算是重要。石墨电极用于电阻炉生产石墨制品用的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都是电阻炉，炉内所装无聊既是发热电阻，又是被加热的对象。
石墨电极的制做：
技术的石墨电极制做关键选用髙速机床来加工，机床可靠性好些，三轴健身运动要匀称平稳不震动，并且像主轴轴承这种旋转精度还要尽量的好。
对一般的机床还可以进行电极的加工，仅仅撰写刀路的加工工艺与铜电极各有不同。石墨电极便是碳电极。由于石墨的导电率能好，因此在充放电加工里能节约很多時间，这也是用石墨做电极的缘故之一。
炼钢过程中石墨电极产生的消耗
弧光消耗又被成为蒸发消耗，是因为电极和炉料之间会产生高达3000℃的高温，将会有持续对石墨电极的消耗，大约占了正常消耗量的40%左右。
化学消耗就是指电极和钢的一些杂质铁、钙、猛的氧化物发生的反应或是和钢水中的铁反应所消耗的，这种消耗也钢的质量和石墨电极的直径都有直接的关系。
石墨电极是采用石油焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过破碎、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺生产的一种耐高温防止氧化的导电材料。
石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。石墨电极的材料
