常用的措施有：
1.在条件允许的情况下，尽量设计辅助冲洗系统。冲洗压力一般要求高于密封腔压力0.107~0.11MPa，密封腔压力要根据每种泵的结构形式、系统压力等因素来计算。轴封腔压力很高或者压力几乎接近该密封使用，也可由密封腔引液体至低压区，使轴封液体流动以带走摩擦热。
2.根据每种泵的操作条件，合理地配置管路和附件。如冷却器、孔板、过滤器、阀门、流量指示器、压
机械密封订制公司
常用的措施有：
1.在条件允许的情况下，尽量设计辅助冲洗系统。冲洗压力一般要求高于密封腔压力0.107~0.11MPa，密封腔压力要根据每种泵的结构形式、系统压力等因素来计算。轴封腔压力很高或者压力几乎接近该密封使用，也可由密封腔引液体至低压区，使轴封液体流动以带走摩擦热。
2.根据每种泵的操作条件，合理地配置管路和附件。如冷却器、孔板、过滤器、阀门、流量指示器、压力表、温度等。实际上密封的可靠性和寿命，在很大程度上取决于密封辅助系统的配置，另外泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加工精度不够等原因的存在对机械密封的密封效果也是很不利的，在这些方面应该做到严格把关。
无辅助装置的机械密封，将密封液口打开加满封液后堵上，（密封液一般用干净的甘油、机油、纯水等）密封液如采用介质订货时应该有明确有求，只有设计已经考虑介质影响的情况下可以使用；
不带辅助装置的使用压力≤0.3MPa（双向平衡型机械密封除外）；且需定期为机械密封加注密封液，加注密封液时应在停机、釜内无压力状态下进行。
有辅助装置的按管路连接示意图方式连接所有机械密封与辅助装置之间的管路；
为机械密封与辅助装置中加注密封液并排净空气，带辅助装置的使用压力可到机械密封设计时的压力；
机械密封辅助装置的压力一般比釜内压力高0.1MPa。用液压泵站的考虑压力波动，压力需高于釜内压力0.1MPa;
机械密封在使用过程中当密封液辅助装置的低警戒线时必须及时为机械密封补充密封液；
有结晶工况的介质定期检查辅助系统的管路是否畅通，高温工况必须每次确认系统所有冷却水畅通；
无干磨设计的机械密封禁止干磨；
强腐蚀工况建议在使用一个月左右可以在停机状态下进行密封液的全部置换，这样可以保证机械密封的运行环境在良好的状态下进行，保证长使用寿命。
搅拌轴叶轮没有校动平衡的，釜内必须有2/3釜物料或水的情况下开动搅拌。釜内充满水时不允许做动压实验；
釜上测试静压试验为实际使用压力的1.25倍，动压试验为实际使用压力；
搅拌轴径≤80mm的泄漏小于5ml/h，搅拌轴径＞80mm的泄漏量小于8ml/h（特殊设计的密封不受此限）。
机械密封在没有保障措施的情况下不允许安装在容器上运输到使用厂；
搅拌轴没有校动平衡的搅拌严禁在空釜状态下运转；
每次使用前先开通冷却水，每次使用结束后关闭冷却水；
机械密封传动有方向性设计的，运转前应确认符合设计旋向；
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