溶氧对发酵产物的影响
对于好氧发酵来说，溶解氧通常既是营养因素，又是环境因素。特别是对于具有一定氧化还原性质的代谢产物的生产来说，DO的改变势必会影响到菌株培养体系的氧化还原电位，同时也会对细胞生长和产物的形成产生影响。
在黄原胶发酵中，虽然发酵液中的溶氧浓度对菌体生长速率影响不大,但是对菌体浓度达到1大之后的菌体的稳定期的长短及产量却有着明显的影响。
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溶氧对发酵产物的影响
对于好氧发酵来说，溶解氧通常既是营养因素，又是环境因素。特别是对于具有一定氧化还原性质的代谢产物的生产来说，DO的改变势必会影响到菌株培养体系的氧化还原电位，同时也会对细胞生长和产物的形成产生影响。
在黄原胶发酵中，虽然发酵液中的溶氧浓度对菌体生长速率影响不大,但是对菌体浓度达到1大之后的菌体的稳定期的长短及产量却有着明显的影响。
需氧微生物酶的活性对氧有着很强的依赖性。谷氨酸发酵中，高溶氧条件下乳酸脱氢酶(LDH)活性明显比低溶氧条件下的LDH酶活要低，产酸中后期谷氨酸脱氢酶(GDH)的酶活下降很快,这可能是由于在高溶氧条件下。
DO值的高低还会改变微生物代谢途径，以致改变发酵环境甚至使目标产物发生偏离。研究表明，L-异亮氨酸的代谢流量与溶氧浓度有密切关系，可以通过控制不同时期的溶氧来改变发酵过程中的代谢流分布,从而改变Ile等氨基酸合成的代谢流量。
注意事项
2.1必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。
2.2在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。
2.3在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。
2.4在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。
2.5在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。
2.6在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。
2.7在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。
2.8在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
2.9如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。
发酵罐液体取样检测方法
通常情况下，液体质量好坏主要通过感观方法来判断，即看、闻、旋来决定质量，大多数人往往由于经验不足难以把握指标，因此经常出现判断困难和失误，给生产带来影响和甚至造成损失。为解决上述问题，除正确按照生产工艺流程操作外，采取一种有效检验方法，早期及时检验液体质量，对保障生产至关重要。下面介绍一套及时有效的液体检验方法，此方法操作简便、简单易行。2，将棉花搓成长33厘米直径1厘米粗的棉绳（根据接种口周长而定棉绳长度），用95%酒精浸泡湿透，再将棉绳缠绕至接种口周围，要求缠紧，系劳，不要缠在接种口封盖上。
1、检验材料
1.1 土豆200g、葡萄糖20g、琼脂18g--20g、蛋白胨5g、1水1000ml。将土豆洗净切片加水1000ml，煮沸后10min--15min，用纱布过滤，取滤液1000ml，加琼脂溶化后加葡萄糖、蛋白胨分装试管内，每管装20ml，塞棉塞，包牛皮纸，高压灭菌121℃--123℃，维持20分钟，自然降1压到零时，打开锅盖，摆成斜面，制作成试管斜面培养基备用。二、蒸汽灭菌时，升温太慢排除的方法：检查发酵罐电加热管是否烧坏三、发酵液从空气管路中倒流排除的方法：注意操作四、温控失灵排除的方法：1。
1.2 把培养皿装入耐高压塑料袋中一同灭菌，然后称热将灭好的菌的试管内培养基在无菌条件下倒入培养皿。用250ml三角烧瓶或20mm×200mm空试管，打好棉塞，包上四层报纸放入高压锅内灭菌，常归灭菌，冷却后备用。
1.3 如果不制作试管斜面培养基，可将每次灭好菌的菌袋或瓶预留12个备用。
2、检验方法
2.1 取样。液体检验可分二次进行，一次在培养24h--36h时取样，第二次在培养36h—48h时取样。因不同，取样时间也不相同，一般情况在进入生长期时取样一次，在临接种前48小时取样一次。
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