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喷砂机覆盖率是在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉，然后按工艺参数对工件进行喷砂，工件表面喷砂一遍后将工件取出，在显微镜下观察残留涂层在表面所占的比例。在相同喷砂流量下，成都喷砂机喷嘴与工件距离越长、喷射角度越小、喷砂直径越小，达到覆盖率要求时间就越短。此外，喷砂加工中由于磨料对工件表面冲击和切削作用，使工件表面获得一定清洁
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喷砂机覆盖率是在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉，然后按工艺参数对工件进行喷砂，工件表面喷砂一遍后将工件取出，在显微镜下观察残留涂层在表面所占的比例。在相同喷砂流量下，成都喷砂机喷嘴与工件距离越长、喷射角度越小、喷砂直径越小，达到覆盖率要求时间就越短。此外，喷砂加工中由于磨料对工件表面冲击和切削作用，使工件表面获得一定清洁度和不同粗糙度，使工件表面机械性能得到改善，因此提高了东莞喷砂机喷砂工件的性，增加其和涂层之间附着力，延长其涂膜耐久性，也有利于涂料流平和装饰。
喷砂加工不同于研磨布及砥石等摩擦加工，被加工的磨料粒子，直飞空间打击物体表面施行加工，被加工物体表面有相当程度高低的时候，只要粒子能飞到，就能施行加工。又因不是磨擦加工，虽然能改善表面粗糙度，但没有平滑及镜面化的作用。这些特点容易被疏忽，注意。因一般磨料粒子体积非常微小，故每一个粒子的冲击能量都是很小。因此在不给被加工物破坏性冲击的情况之下，由无数个的磨料粒子进行加工，不致破坏。磨料个个粒子的微小加工能量，在短时间大量累积，结果完成大的工作量。这个情况和大群无数个蚂蚁在短时间内吃掉巨大的食物的场面相似。
主要影响加工后出现的问题有以下几点：
一、金属喷砂材料磨削的用量，能够得到残存压应力，对消掉工件表面烧坏、裂纹有一些益处，但是对生产率影响比较大，能够得到良好的表面质量。
二、热处理与划痕有很大的关系，工件容易受到温度的影响，出现网状划痕。
三、材料被加工时，研磨加工表面容易出现问题，加工脆性比较大的喷砂材料的时候，很容易出现抗拉强度低，导热性能不好，出现痕迹现象。
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