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复合肥闭路循环离心喷雾干燥机供应
压力喷雾干燥机在进行操作的过程中其干燥速度快且料液在经过物雾化后其表面积大大增加,这样在热风气流中,这样瞬间就可蒸发95-98%的水份,完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒,特别适用于热敏性物料的干燥。
压力喷雾干燥机所得产品为球状颗粒,在进行操作时其粒度均匀、流动性好、溶解
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复合肥闭路循环离心喷雾干燥机供应
压力喷雾干燥机在进行操作的过程中其干燥速度快且料液在经过物雾化后其表面积大大增加,这样在热风气流中,这样瞬间就可蒸发95-98%的水份,完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒,特别适用于热敏性物料的干燥。
压力喷雾干燥机所得产品为球状颗粒,在进行操作时其粒度均匀、流动性好、溶解性好,产品纯度高,质量好。压力喷雾干燥机操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。
压力喷雾干燥机在一定程度上是一种可以同时完成干燥和造粒的装置,按照其工艺的要求在一定程度上可以直接调节其料液泵的压力、流量以及喷空的大小,得到所需的一定大小的比例的球形颗粒。
压力喷雾干燥机在运行时其料液会有效的通过其隔膜泵高压输入,这样就可以在一定程度上喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下的收粉筒收集,风机出口处还可装备二级除尘装置,回收率在96%-98%。这种直燃式热风装置无需换热器而直接与空气接触,保证了燃烧热量对空气的有效传递,热。
为提高喷雾干燥机的能效,在对其性能进行充分研究的基础上,总结出了一些有效的节能降耗措施。首先是提高热风的进塔温度,在离塔温度不变的情况下,热风的进塔温度越高,传递给泥浆雾滴的热量越多,单位热风蒸发的水分越多。在生产能力恒定的情况下,所需热风量减少。压力式喷雾干燥机在设计的过程中为带有锥节的圆柱体,没有其它复杂结构,便于清扫或清洗。
也就是说这样可以减少热量损失,从而降低了喷雾干燥机的热量消耗。其次可以适当降低热风的离塔温度,在热风的进塔温度恒定不变的情况下,降低热风的离塔温度,可以减少热风离塔时所带走的热量,能利用热风的热量来干燥泥浆雾滴。第三是增大进塔热风与离塔热风之间的温度差通过提高热风的进塔温度或降低热风的离塔温度,增大进塔热风与离塔热风之间的温度差,充分利用热风的热量蒸发泥浆雾滴的水分,以达到提高喷雾干燥塔的热效率、降低能耗的目的。此外,对于热敏性、软化点低的物料,排风温度过高时,物料产生软化,需增加冷却风量。
第四点是可以通过降低陶瓷泥浆的含水率,来提升喷雾干燥机的生产效率。事实上,陶瓷泥浆流动性好、易于雾化,可有效缩短喷雾干燥时间,在陶瓷泥浆中添加适宜的减水剂,可降低泥浆的含水率。
第五是可以适当提升泥浆的温度,这样可以降低其年度,从而改善喷雾干燥机的雾化效果,降低了喷雾干燥制粉的热量消耗。第六点是循环利用部分离塔热风,以减少热能损失。
第七点是通过热交换器来回收利用废气余热,从而显著节省能源。也就是说,在使用喷雾干燥机期间,利用热交换器将能够更为充分的利用热量,从而提高喷雾干燥机的雾化效率,减少能耗。
离心式喷雾干燥机的热风分配形式
喷雾干燥设备的热风分配是一个比较关键的环节, 热风的导入方式对整个干燥设备的性能有着重要的影响, 合理的热风导入方式不仅能使雾滴与热风更充分有效的混合, 从而提高换热效率, 而且还能有效解决某些特殊物料的干燥, 有效防止物料的粘壁、粘顶现象。以往的压力式喷雾干燥设备多采用套筒式调风结构, 热风通过套筒调风后, 然后进行分风进入喷雾干燥设备的内筒内。这种设备体积较大, 现在多采用多层筛板分风, 因尺寸较小, 故应用较为广泛。压力式喷雾干燥设备在顺流喷雾时, 热风进入导管的风速约为9m/ s , 在逆流或上排风喷雾干燥设备中控制热风进入导风管内的风速要适当大些。离心喷雾干燥干燥设备一般采用热风分配器, 热风由蜗壳布风器, 经导风板进入喷雾干燥设备主体内, 热风与离心式雾化qi的旋向一致。同时热空气经由安装在干燥塔顶部的热风分配器,呈螺旋状、均匀分布于干燥塔内,两者充分并流接触,使水分迅速蒸发,。
离心式喷雾干燥设备的热风分配器的主要功能有三: 将干燥介质热空气引入干燥塔内使其与被干燥的物质接触, 完成干燥任务; 选择理想的结构使其导入的热介质与被干燥物料充分混合, 到较高的交换热效率; 减少或避免某些物料的粘壁、粘顶现象的发生。随着喷雾干燥技术的发展, 热风分配器正在不断趋于完善。也或者是料液杂质度高,喷雾前将料液过滤,原因是设备不清洁,需清洗设备如果再生产过程中,产品粉粒太细,产品得率低,跑粉损失大。

在食品行业,喷雾干燥设备是一个矛盾的存在,它既能够让食品保持良好的外观和原有的营养价值,从而生产出咖啡伴侣、蛋黄粉、奶粉、汤料、 果汁粉等产品,也存在动力消耗大、体积过大、易发生粘壁现象、一次性投资大等缺陷,在环保重压以及人们对食品要求越来越高的情形下,