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主营产品:珩磨管,绗磨管,活塞杆,镀铬棒,镀铬活塞杆,油缸管,液压缸筒
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潮州薄壁精密无缝管近期行情「龙跃」

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薄壁精密无缝管







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珩磨时由于珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工件往复运动,使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹,而且在每一往复行程时间内珩磨头的转数不是整数,因而两次行

程间,珩磨头相对工件在周向错开一定角度,这样的运动使珩磨头上的每一个磨粒在孔壁上的运动轨迹不会重复。此外,珩磨头每转一转,油石与转的切削轨迹

在轴向上有一段重叠长度,使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。这样,在整个珩磨过程中,孔壁和油石面的每一点相互干涉的机会差不多相等。





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经过滚压之后的管材表面粗糙度减少了很多,因此性能也得到了改善,但难道其他加工工艺就不能做到这些吗?

对于其他加工方式,也不能这样一律否定,滚压管只是相比来说滚压加工的效果是为理想的,能符合各方面的严格要求。还有一点必须清楚的意识到,那就是不

管滚压加工还是其他加工,滚压管表面都会因加工而残留下一些细小的凸凹不平的刀痕,但这并不会影响滚压管的使用,因此不必太在意。





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对珩磨管制成的油缸缸筒进行滚压,就是为了减少珩磨管表面微小裂纹,对裂缝进行封闭,同时还可以提高珩磨管强度。须重点注意的是,滚压前先用浮动镗刀精加工,以此保证滚压前孔壁的光洁度、滚压余量和确保孔的几何尺寸精度。

珩磨管与普通无缝钢管相比的话,很明显珩磨管的优势要更加突出,虽然珩磨管每吨会比无缝钢管贵差不多五百左右,但是珩磨管的外径更小,而且精度高,珩磨管有较好的表面质量。关键的是,珩磨管可以进行小批量生产,大大提高了工作效率。










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青州市龙跃液压机械有限公司绗磨管加工工艺

珩磨时,砂条上的磨粒以一定的压力、较低的速度对工件表面进行磨削、挤压和刮擦。砂条作

旋转运动和上下往复运动,使砂条上的磨粒在孔表面所形轨迹成为交叉而不重复的网纹(如图1所示),与内孔磨削相比,珩磨参加切削的磨粒多,加在每粒磨粒上

的切削力非常小。珩磨的切速低,仅为砂轮磨削速度的几十分之一,在珩磨过程中又旋转加大量的冷却液,使工件表面得到充分冷却,加工变形层薄,故

能得到较细表面粗糙度。

图1 磨粒在孔表面上形成的轨迹

珩磨头与机床主轴采用浮动连接,以保证余量均匀,由于砂条很长,珩磨时工件的凸出部分先与砂条接触,接触压力较大,使凸出部分很快被磨去,直至修正到工件

表面与砂条全部接触。因此,珩磨能够修正前道工序产生的几何形状误差和表面波度误差(图2所示),但不能修正轴线位置误差。

图2 珩磨能修正前道工序的误差 a)圆度 b)圆柱度 c)表面波度

二、影响珩磨质量和生产率的因素

要获得良好的珩磨效果,除选用的珩磨工具及正确选用磨条材料和粒度外,珩磨时采用工艺参数对加工质量和生产率也有很大的影响。

三、(航模管 珩磨管 油缸管)珩磨的圆周速度υy和往复运动速度υw

增加υw,砂条自砺作用好,生产率高。增加υy,除了提高工效外,还能改善表面质量。但两者均不能过分地增高,否则会导致切削削温度提高,排屑困难、砂条堵塞、磨耗加剧、珩磨效果急剧下降(如图3所示)。珩磨比磨削加工精度高,因为磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外,会产生偏差,特别是小孔加工,磨削精度更差。珩磨速度υh为υy与υw的合成速度。这两者合成决定了

图3 珩磨速度与珩磨量(w)及砂条磨耗量(s)的关系

1—珩磨压力106N/㎡ 2—珩磨压力5×105N/㎡ 3—珩磨压力3×105N/㎡

珩磨轨迹的交叉角a的大小,而a角的大小又与珩磨的生产率和表面粗糙度有关,一般认为a=30°~60°时,珩磨效果好,建议采用的珩磨角为:粗珩

a=40°~60°;精珩a=20°~40°。对于Uh建议采用下列数值:加工未淬火钢为36~49m∕min;淬火钢为23~36m∕min;铸铁

61~70m∕min;铝合金为70~76m∕min。
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