法兰钻进行加工各种工件时，其一是要熟悉法兰钻加工各种不同形状零部件的工艺，其二是要对法兰钻设备工件的使用和调整或者摇臂钻床设备的维修和保养熟练掌握。下面小编就给大家简单介绍一下法兰钻的换刀步骤。
法兰钻的换刀装置说白了只是一个刀库而已，其所谓的换刀操作，其实很简单，就是刀库里存放的刀具与主轴上使用的刀具之间的相互换刀而已。可以利用法兰钻自身与刀库的运行来实现整个的
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法兰钻进行加工各种工件时，其一是要熟悉法兰钻加工各种不同形状零部件的工艺，其二是要对法兰钻设备工件的使用和调整或者摇臂钻床设备的维修和保养熟练掌握。下面小编就给大家简单介绍一下法兰钻的换刀步骤。
法兰钻的换刀装置说白了只是一个刀库而已，其所谓的换刀操作，其实很简单，就是刀库里存放的刀具与主轴上使用的刀具之间的相互换刀而已。可以利用法兰钻自身与刀库的运行来实现整个的换刀过程。
换刀步骤有以下几点：首先将刀架进行偏移，必须要求装刀孔的轴线与刀库上的轴线在一条直线上，接着刀架向下移动，将用过的刀具插入到空的刀座内。然后刀库下降，把将要使用的刀具从刀架上拔出，固定安全，然后进行加工使用即可。再次换刀时，按照上述步骤操作方式重复进行操作就可以实现法兰钻的换刀功能了。
1.数控钻床主轴部件的故障
常见故障有：自动拉紧钻柄装置故障、自动变速装置故障、主轴运动精度的保持性不稳定。
2.数控钻床进给传动链中的故障
其故障一般以运动下降表现出来，如定位精密度下降，反向间隙增大，工作台在进给运动中出现爬行现象，轴承噪声过大等。这类故障一般都通过调整运动副的预紧力，调整松动环节，调整补偿环节而排出故障的。
3.数控钻床自动换刀装置（ATC）的故障
该装置的故障约占50%，表现在：刀库的运动故障；定位误差过大；机械受夹持刀柄不稳定，机械手运动误差过大，将导致换刀动作卡住，整机停止运转。
4.数控钻床位置检测用的行程开关压合故障
影响行程开关正常压合的主要因素有运动部件运动特性的变化，压合行程开关的机械装置可靠性及行程开关本身的特性，是通过调整或更换部件来排除故障的。
5.数控钻床配套附件的故障
配套附件有切削液、排屑装置、导轨防护、主轴冷却温控箱等的故障。
数控钻床有哪几种润滑方式？
1、手工加油润滑：由人手将润滑油或润滑脂加到摩擦部位。
2、滴油润滑：润滑油靠自重（通常用针阀滴油油杯）滴入摩擦部位。
3、油绳润滑：利用浸入油中的油绳毛细管作用或利用回转轴形成的负压进行自吸润滑等。
4、油垫润滑：利用浸入油中的油垫毛细管作用或利用回转轴形成的负压进行自吸润滑。
5、自吸润滑：利用浸入利用回转轴形成的负压进行自吸润滑。
6、离心润滑：在离心力的作用下，润滑油沿着圆锥形表面连续地流向润滑点。
7、油浴润滑：摩擦面的一部分或全部浸在润滑油内运转。
8、油环润滑：使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位。
9、飞溅润滑：使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位。
10、刮板润滑：使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位。
11、滚轮润滑：使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位。
12、喷射润滑：用油泵使高压油经喷嘴射入润滑部位。
13、手动泵压油润滑：利用手动泵间歇地将润滑油送入摩擦表面，用过的润滑油一般不再回收循环使用。
14、压力循环润滑：使用油泵将压力油送到各摩擦部位，用过的油返回油箱，经冷却、过滤后供循环使用，用于高速、重载或精密摩擦副的润滑。
15、自动定时定量润滑：用油泵将润滑油抽起，并使其经定量阀周期地送入各润滑部位
16、油雾润滑：利用压缩空气使润滑油从喷嘴喷出，将其雾化后再送入摩擦表面，并使其在饱和状态下析出，让摩擦表面粘附上薄层油膜，起润滑作用并兼起冷却作用，可大幅度地降低摩擦副的温度。
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