怎样才能延长FT-B型深孔精镗头加工的使用寿命：
超冷技术是材料在热处理后，之一可使用在已经成型的工具、深孔刀具、零件的处理工艺，可以稳定材料的精密尺寸，提高材料的性能，恢复材料的机械性能。
超冷技术对材料的处理不于材料的表面处理，而且渗透于材料内部组织，体现的是整体效应，特别是对切削工具（深孔刀具）的重磨，不影响组织结构，可以反复使用，
FT-B型深孔精镗头加工
怎样才能延长FT-B型深孔精镗头加工的使用寿命：
超冷技术是材料在热处理后，之一可使用在已经成型的工具、深孔刀具、零件的处理工艺，可以稳定材料的精密尺寸，提高材料的性能，恢复材料的机械性能。
超冷技术对材料的处理不于材料的表面处理，而且渗透于材料内部组织，体现的是整体效应，特别是对切削工具（深孔刀具）的重磨，不影响组织结构，可以反复使用，其可重复使用性能明显优于涂层技术。1、存在问题：孔径增大，误差大（1）产生原因铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺。超冷处理技术同时对工件能有效的减少淬火应力和增强尺寸稳定的性能。
为了能够解决深孔内壁盲孔加工，需要设计特定FT-B型深孔精镗头加工，在设计过程中有以下难点：
1、 盲孔的加工本身就是一个难点。传统的机械加工设计如车床、铣床无法直接加工，需要设计辅助工装。
2、考虑到工件尺寸长度，加工过程，如何保证整个装置的刚性是一大难点。
3、如何将刀具进给运动和刀具的旋转运动两者功能分开实现，是一大难点。
4、在只有内径70mm 的空间内，将这些零件布局下来 本身就是一个很大的难点。
5、如何使得加工孔不局限于单规格，可以加工一定尺寸范围内的盲孔，是一大难点。
FT-B型深孔精镗头加工孔径缩小，产生原因:
铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。
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