管壳式换热机组特点
1.采用工控计算或智能化温度调节器使供水温度智能控制，即供水温度按程序设定可随室外环境温度、标准间温度和时间而变化，供热质量高、节能。
2.工控计算机显示、储存打印各种运行参数，包括：热媒流量、热媒温度、热媒压力、供热量、室外温度、标准间温度、供水温度、凝结水温度、供水压力等。
3.汽水换热时，设凝结水换热段及凝结水温度控制，充分利用凝结水
供暖机组生产厂家
管壳式换热机组特点
1.采用工控计算或智能化温度调节器使供水温度智能控制，即供水温度按程序设定可随室外环境温度、标准间温度和时间而变化，供热质量高、节能。
2.工控计算机显示、储存打印各种运行参数，包括：热媒流量、热媒温度、热媒压力、供热量、室外温度、标准间温度、供水温度、凝结水温度、供水压力等。
3.汽水换热时，设凝结水换热段及凝结水温度控制，充分利用凝结水热量。
4.系统补水采用变频控制，自动补水、稳压。
5.将凝结水箱、膨胀水箱和补水箱合为一体。
6.采用的管壳式换热器，机组体积小，占地面积小。
7.自带被膜软化水罐，可用自来水补水。
8.循环水泵可变频、变量运行。
9.标准模块化设计，可根据用户情况，灵活选择控制内容，减少投资。运行参数集中数显，方便可靠。
管壳式换热器：管子与管板的连接
管板：管板是管壳式换热器的主要零件。绝大多数管板是圆形平板，板上开很多管孔，每孔还固定连着换热器，板的周边则与管件的管箱相连。
材质与结构：平板管一般比较厚，大多数是用厚钢板加工而成，也有用锻件加工的。为了节省合金材料，可采用以碳钢为基体的复合钢板，复合材料可以是不锈钢或其它耐腐材料。一般使腐蚀介质走管程，管板的复合层面向管箱。若用胀接法连接管子，则复合层厚度不小于5mm。因为复合层的贴合面抗剪力不高，在计算管板的强度时不考虑复合面的承载能力。
在高温高压换热器中，管板上的热应力和机械力是互相叠加的，为了承受一定的机械应力，要求管板有一定的厚度。但管板两侧流体介质的温度相关较大时，或当介质温度发生突然变化时，都将在挡板中产生很大的温度应力。为了减少温度应力，在满足机械强度的前提下，要尽量减少管板的厚度。
换热器的清垢步骤是什么？下面小编就给大家介绍一下。
洗涤:在酸洗前，换热器应采用开式冲洗，这样既能提高酸洗效果，又能减少酸的消耗。
将清洗液倒入清洗设备中，再注入换热器中。
酸洗:在换热器中加入酸液浸泡2小时，动态循环3-4小时。在此期间，每0.5h进行一次正反清洗。酸洗后，将酸洗液稀释中和后再去除。
碱洗:经过酸洗后，按一定比例配制NaOH、Na3PO4和软化水，通过动态循环对换热器进行碱洗，使酸碱中和，使换热器板不再腐蚀。
水洗:碱洗后，用干净的软化水反复清洗0.5h，清洗热交换器内残留物。
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