我公司锤头的优势：
高铬合金也是一种高材质，但是这种高材质缺乏韧性，单一材质的高铬合金锤头在使用中容易断裂，容易引发事故。然而我们公司生产的双金属锤头就解决了性和韧性的矛盾，锤柄部分使用具有较好韧性低合金钢，而直接作用于物料的锤头部分使用的是高铬合金，让这两种不同性质的合金钢在特殊的工艺下美妙的结合在一起，在使用中既发挥了高铬锤头的高性，又解决的容易
重型锤式破碎机锤头
我公司锤头的优势：
高铬合金也是一种高材质，但是这种高材质缺乏韧性，单一材质的高铬合金锤头在使用中容易断裂，容易引发事故。然而我们公司生产的双金属锤头就解决了性和韧性的矛盾，锤柄部分使用具有较好韧性低合金钢，而直接作用于物料的锤头部分使用的是高铬合金，让这两种不同性质的合金钢在特殊的工艺下美妙的结合在一起，在使用中既发挥了高铬锤头的高性，又解决的容易断裂的难题。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥zui大经济效益。高铬锤头它是在普通高锰钢锤头的基础上升级而成的。采用铬金属的重元素搭载，在熔炼时经变质处理后晶粒细化，在负压状态下一次浇注成型。重型锤式破碎机锤头
锤式破碎机是使用在矿山、化工、冶金、建材、电力等工业中的频繁使用碎石机械，而锤头做为机械的主要易磨损件，它的好坏和使用时间直接影响着锤式破碎机的破碎效能，在工作期间，由于锤头要取得碰撞和岩石的冲击的多重影响，长期重复使用之后，锤头的工作面就会取得伤害，使表面形状出现变化，因此所需频频替换。熔模铸造很大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。
锤头的结构设计和几何形状对其热解决后的力学性能和内部金相组织有很大的影响，尤其是厚度尺寸大的锤头，影响更为，通过对不同材料锤头断裂无效形式了解可知，引发锤头断裂的主要因素是其内部或表面存在不同程度的缺陷，由于缺陷的存在，使很多锤头在使用初期出现断裂现象，因此，在锤头生产中，需要制定正确的铸造和热解决技术。现在制造制砂机锤头应用较多的是高锰钢，常用的有ZGMn13，这种材料在破碎机械中应用很广，其特点是经冷作硬化锤头寿命会有显著提高，这种奥氏体组织只有在受强烈冲击、挤压造成奥氏体间马氏体的相变及加工硬化的条件下，才有较高的性。重型锤式破碎机锤头
不同结构和几何形状的锤头，其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，进而对性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的锤头影响更为突出。锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。
由于锤头的内部抗磨损性能明显表面，因此，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的，很好的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的性能下降。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。重型锤式破碎机锤头
高铬合金制砂机锤头硬度优良，是一种的材料，在有支持锤架的细碎机(第三代制砂机)和反击式破碎机上得到了广泛应用，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。高铬复合锤头，即锤柄使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。特别适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。因此既要注意给锤头选择合适的硬度，又要有良好的抗冲击韧性是锤式破碎机锤头性的重要因素。但其制造工艺复杂，工艺要求较严格，价格较高。硬质合金锤头与其他材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳韧性，热硬度好、低成本等特点，解决了高猛材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。经生产实践验证，该材质锤头具有以下优点：
1、超高性能，是高猛钢锤头的20倍以上。
2、具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。
3、适用范围广，基本上可以适应于所有的破碎行业。
其实，影响制砂机锤头性能和使用寿命的主要因素是石料中的二氧化硅含量，现代工业下的技术表明：采用硬质合金锤头在性上表现良好。
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