冲压厂冲压模具尺寸变异原因？
1、刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。
2、没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不ì，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。
3、冲模太短：弯度变大，倒角不够，成形不完全。
4、逃孔不够：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加
五金模具定制
冲压厂
冲压模具尺寸变异原因？
1、刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。
2、没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不ì，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。
3、冲模太短：弯度变大，倒角不够，成形不完全。
4、逃孔不够：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。五金模具定制
五金模具凸凹模保护方法：
模具凸出的就叫做凸模，凹进的就叫做凹模。因为一套模具分上模和下模，根据模具的安装方式不同，有的上模是凸出来的就叫凸模，下模是凹进去的叫做凹模，有的是上模凹进去的下模是凸出来的。
五金模具凸模就是指固定在夹板上的冲头或成型公，凹模是下模刀口或成型镶件。
母模，也叫凹模，也叫下模，一般是下模部分。公模，也叫凸模，也叫上模，一般是指上模部分。
要真正分清楚是凸模和凹模，要看从那个面来定义看凸还是凹。五金模具定制
五金模具加工是工业中的各种金属零部件生产多的主要方法，通过不同的加工手段能基本满足各个不同行业的实际使用需求。所以目前的五金模具加工方法有很多种，其中主要的区别在于工艺形式的不同。
1、使毛坯或其他毛坯沿直线弯曲以获得工件的一定角度和形状的模具。
2、沿着封闭或开放的轮廓分离材料的模具。例如，落模、冲模、切模、切模、切边、切模等。
3、铆接模是利用外力按一定的顺序和方式将参与件连接或重叠成一个整体。五金模具定制
冲压模具是如何进行装配的。冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范，如果没有按要求装配，在试模时容易损坏模具，造成无法挽回的损失，冲压模具加工的小编讲述具体操作要点如下：
1. 冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。
2 导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。
3. 导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。
4. 模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。
5. 模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应超过0.05mm。
6. 导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm，如果选择B导套，距离凸模模座上端面也应该是1-2mm。
7. 凹凸模之间配合间隙均匀一致，符合设计要求。
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