净化工程洁净度应该如何检测
净化车间洁净度检测时,使用光散射粒子计数器的取样量:关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量,在GBJ73-84中规定:对于100级的净化车间,每次取样量应大于或等于1L,对于1000~10000级的净化车间,每次取样量应大于或等于0.3L,对于10000级的净化车间,每次取样量应大于或等于0.1L。对于100级净化车间,宜采用大流量粒子计数器
万级净化车间生产厂家
净化工程洁净度应该如何检测
净化车间洁净度检测时,使用光散射粒子计数器的取样量:关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量,在GBJ73-84中规定:对于100级的净化车间,每次取样量应大于或等于1L,对于1000~10000级的净化车间,每次取样量应大于或等于0.3L,对于10000级的净化车间,每次取样量应大于或等于0.1L。对于100级净化车间,宜采用大流量粒子计数器进行测试。如果不具备,也应采用每次采样量不小于1L的粒子计数器。在对净化车间进行洁净度检测时,尽管规定了空气的采样量,但在实际工作中,我们应在保证采样量前提条件下,根据已有的检测设备,尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。这些行业的内部环境要求都很高,所以工作人员的工作要领一定要能够掌握,并且在出入洁净车间的时候,要能够按照相应的标准制度来进行。
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生产厂房的施工队产量的影响(二)
1、回、排风彩钢板夹道相通,粉尘从排风到进入回风道;
2、工艺纯化水、注射水等不锈钢卫生管道焊接时内壁焊缝未成型;
3、风道止回阀动作失灵,空气倒灌造成污染;
4、排水系统安装质量不过关、管架、附件易积尘;
5、洁净室压差整定不合格,未能满足生产工艺要求。
所以,针对每个安装工程公司,厂房净化工程施工无论净化等级高还是低,都必须为药厂作好工程部分对污染源进入前的过程控制。

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不同级别净化车间的用途呢?
l 1W级;微生物大允许数:100浮游菌/m3;车间里的微粒控制在1W/m3以内。适用场合:小容量灌装车间,直接接触药品的包装材料终处理车间;
l 10W级;微生物大允许数:500浮游菌/m3;车间里每微粒控制在10W/m3以内,适用场合:浓配车间;
l 30W级;微生物大允许数:1000浮游菌/m3;车间里的微粒控制在30W/m3以内,适用场合:丸剂、颗粒包装车间。
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