五金冲压加工是借助于惯例或专z用冲压设备的动力，使板料在模具里直接遭到变形力并进行变形，然后获得必定形状,标准和功能的产品零件的出产技术。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们互相结合才干得出冲压件。在日常日子中，少不了都会用到五金冲压件，五金冲压加工是现在常用的冲压加工技术。
金属冲压件表面该如何处理？ 常用的处理方法主要包括 电镀、发
接触导电片冲压加工
五金冲压加工是借助于惯例或专z用冲压设备的动力，使板料在模具里直接遭到变形力并进行变形，然后获得必定形状,标准和功能的产品零件的出产技术。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们互相结合才干得出冲压件。在日常日子中，少不了都会用到五金冲压件，五金冲压加工是现在常用的冲压加工技术。
金属冲压件表面该如何处理？ 常用的处理方法主要包括 电镀、发黑、抛光、喷塑、等五金腐蚀加工工艺。
（1）电镀/发黑：电镀及表面发黑是冲压加工后表面处理工序中z为普遍且常见的一种工艺，通过现代工艺技术对金属 件冲压件表面电镀及染黑，保证产品长时间使用下不生锈，延长其使用期限。
（2）喷塑：五金加工厂在生产大件的金属冲压件时，根据客户要求，可采用喷塑加工工艺，通过喷塑料加工使冲压件避免生锈，还能保证其美观性。
（3）抛光：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对金属产品进行表面毛刺处理，将其边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害，大部分不锈钢冲压件会采用这个方式去处理。
接触导电片冲压加工金属冲压件的拉伸塑变过程主要由均匀延伸、局部延伸、开裂三个阶段组成，均匀延伸阶段是材料长度方向的理想阶段，如厚向均匀变薄，表面质量较好，而光滑且材料原始粗糙度变化不大，肉眼几乎觉察不到，在局部延伸阶段，材料基本上接近延伸率极限，在这一阶段，主要是通过局部剧烈的、迅速的变形来实现伸长，在长度方向上伸长的同时，厚度方向急剧减小，因为五金冲压件材料流动不充分，外表粗糙，颗粒感明显，肉眼看起来像桔皮，越靠近开裂表面越粗糙，而且表面随著颈缩程度的增加，表面会呈现灰白色，两者都是比较明显的特点，当然，它和材料厚度的关系也需要结合实际经验来总结，我的方法是做切开测试，对不同现象程度的零件进行切割，然后对金属冲压件的薄度进行测量。对那些易产生裂缝的地方要特别注意和管理。
五金冲压件出现开裂的原因：
1、局部拉应力过大：加工过程中由于局部拉应力过大，五金冲压件受内应力、外部冲击等影响，导致局部大的胀形变形而开裂。
2、成形工艺参数执行不到位：在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形，加工技术人员未按工艺指z定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，工作不稳定，造成冲压件开裂。
3、翻边成形模具设计缺陷：模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小，出现开裂现象。
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