煤粉是由尺寸不一,形状各异的各种颗粒组成的.煤粉炉中应用的煤煤粉颗粒大直径为250～300μm,其中以20～50μm的颗粒居多;褐煤煤粉的粒径可达1000～1500μm.粉粒的形状主要决定于煤的种类,其次与磨煤的方法有关.
煤粉颗粒能吸附空气,吸附空气的煤粉具有流动性.煤粉和空气的混合物,和流体一样易于运输,因此煤粉可以用风力沿管道输送.还可以流过系统中不严密的间隙,造成漏粉.
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煤粉是由尺寸不一,形状各异的各种颗粒组成的.煤粉炉中应用的煤煤粉颗粒大直径为250～300μm,其中以20～50μm的颗粒居多;褐煤煤粉的粒径可达1000～1500μm.粉粒的形状主要决定于煤的种类,其次与磨煤的方法有关.
煤粉颗粒能吸附空气,吸附空气的煤粉具有流动性.煤粉和空气的混合物,和流体一样易于运输,因此煤粉可以用风力沿管道输送.还可以流过系统中不严密的间隙,造成漏粉.
燃烧
煤粉洁净气化燃烧过程包括高温预燃、气化燃烧、残碳燃烬等过程，每一步氧与碳的接触充分，同时燃烧工况稳定，使得碳的燃烧十分充分。在实际运行过程中，粉煤灰中的残碳含量在0.5~3%之间，说明锅炉的燃烧效率≥99.5%。
环保效果突出
1）煤粉洁净气化燃烧的过程是一个平均缺氧燃烧的过程，N2与O2充分接触的机率低，因此原始NOX的生成机率很低。经过SNCR、SCR工艺处理后，NOX浓度可以降至30㎎/Nm。
2）煤粉洁净气化燃烧方式的燃烧效率≥99.5%，因此，煤粉锅炉的用煤量要比传统锅炉少1/3，加之煤粉锅炉多采用高热值低硫份的煤碳作为燃料，因此烟气中的SO2和粉尘总量要比其他型式的锅炉低。同时在炉内增加CaO2法脱硫和旋风除尘等装置，烟气的排放指效更加环保，基本上可以满足超净排放的要求。工业煤粉锅炉技术系统具有以下特点:(2)安全可靠:锅炉采用可靠的点火,熄火联锁保护及自动吹扫程序,防止爆燃。
3）燃烧过程采用全封闭型式，即燃料封闭，燃烧过程封闭，灰渣封闭，因此，避免了传统锅炉灰渣排放过程的粉尘污染。
1、节约用地：锅炉房无堆煤场与渣场，占地面积小。
2、：运行费用低，通过节煤可在较短的时间内收回设备投资。
3、工作环境友好：全系统密闭运行，自动气力输送供煤、集中排灰、无粉尘跑冒。
4、煤粉集中供应：煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应，煤粉质量稳定。
5、锅炉操作简单：系统可实现即开即停，30秒切断点火源进入正常运行;切断煤粉供给即可实现停炉。系统自动控制、调整运行参数，使系统处于好的运行状态;同时降低了劳动强度以及人为因素对锅炉运行的干扰。
6、节能：煤粉燃烧充分、煤粉锅炉运行，比传统燃煤锅炉节煤30%—50%;对功率较大的用电设备配备变频器，节电效果明显。
7、洁净排放：煤粉燃烧器采用空气分级低温燃烧设计，温度场均匀，避免局部高温燃烧产生大量的的NOx;烟气采用石灰脱硫和布袋除尘，污染物排放浓度低;粉煤灰经密闭系统排出，无二次污染。
煤粉在受热时产生的碳氢挥发物在400度以上的高温下裂解而在金属和煤粉截面上析出一层带有光泽的碳称为光亮碳，其结构与石墨相似。近年许多铸造深入队煤粉的研究，以及对煤粉重视，对光亮碳这个引起了高度重视。光亮碳的析出量与材料与材料本身的挥发份有关，煤粉的光亮碳析出量一般应控制在8-13%，一般企业光亮碳含量控制在4-5%左右，就可获得满意的铸件。由于干燥的煤粉流动性好,可以通过很小的空隙发生煤粉自流现象,会给锅炉运行调整操作造成一定困难,因此在制粉系统的严密性方面应予以足够重视。
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