圆盘刀的轴向侧隙 ：圆盘刀的轴向侧隙预留的大小要根据剪切带材的厚度及强度确定。一般保证撕裂区与剪切区的比例为2：1左右，可根据剪切断面颜色及粗糙判断侧隙是否合适：断面光滑发亮，侧隙太小；断面铅灰色，侧隙略小；断面白色略带铅灰色，侧隙合适；断面白色，呈颗粒状粗燥，侧隙太大。如果侧隙过大，会出现剪切毛刺现象。如果侧隙过小，会导致圆盘剪负荷过大，刀盘磨损严重，使用周期较短。在生产过程
中板纵剪机定制
圆盘刀的轴向侧隙 ：圆盘刀的轴向侧隙预留的大小要根据剪切带材的厚度及强度确定。一般保证撕裂区与剪切区的比例为2：1左右，可根据剪切断面颜色及粗糙判断侧隙是否合适：断面光滑发亮，侧隙太小；断面铅灰色，侧隙略小；断面白色略带铅灰色，侧隙合适；断面白色，呈颗粒状粗燥，侧隙太大。如果侧隙过大，会出现剪切毛刺现象。如果侧隙过小，会导致圆盘剪负荷过大，刀盘磨损严重，使用周期较短。在生产过程中，圆盘刀两侧的侧隙值要尽可能一致。因为侧隙大的一侧，剪断局部的压痕就会变大，比侧隙小的一侧对带料的拉伸要大，就会出现剪切镰刀弯。特别是板厚与板幅的比率较小的钢板（窄钢带）出现镰刀弯的几率就比较大。
出现这种情况是一种正常的情况，主要的原因又以下几点
1张力设备的张力受力点不均匀，张力大小是松紧的关键，张力如果大的话板卷的外径就小，张力小外径就大，外径大小又影响收卷速度。
2材料板材的厚度不一，厚的地方在卷的时候需力大，导致外径变大，在圆周速度一致情况下，外径大收卷块，留料就少，反之薄的板受力小，外径就小速度慢，流料就多。
这样就会导致锯料不一致。
刀片是各种加工机械必备的配件，也是损坏需要经常性调换的配件，随着这方面的技术的不断提高，我国纵剪机刀片行业也逐渐向智能化、通用化和标准化方向发展，可见为我国道具行业具有非常大的前景。
从技术上来看，主要有重载化、复合化、特殊化、标准化、高速化及品种多元化的趋势。在航空航天制造领域，随着钛合金、高温合金等难加工材料的广泛应用，如何正确选择、合理使用纵剪机刀片进行高质量切削加工已经成为一个非常重要的行业性话题。
随着我们人们对各种建筑的要求的提高使得我们在进行各种建筑或者是公共建设的时候所要用到的材料也变的更加的具有变化性。如果我们想要能够非常好的将这些方面的建设进行很好地一种进行，那么肯定就要进行非常好的一种材料加工。我们在进行这些方面的工作需要非常好的知道我们在进行材料加工的一定要使用到纵剪机，这种设备能够很好地保住我们进行材料的加工。那么，我们能够通过这种设备进行哪些方面的工作呢？
我们在使用纵剪机的时候能够做的事情是非常多的。我们能够使用这种设备将我们的钢材加工成为我们想要的任何一种形状的材料。我们都知道，刚才是具有非常坚硬的质地，这就使得我们在使用的时候非常的不容易对其进行加工。但是我们如果能够使用这种设备的话就能够非常好的将我们的材料进行很好地一种加工，我们能够使得自己可以非常好的将这些方面的东西进行很好地一种加工。相信我们能够将这些方面的东西加工之后就能够非常好的使得我们能够进行非常好的一种使用。
我们在进行这些方面的工作过程中一定能够更好地使用各种材料，就因为我们能够非常好的将我们的这些材料在纵剪机的帮助之下进行非常好的一种加工，能够使得这些材料变成任何一种我们希望中的形状。这对我们的工作来说意义重大。
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