在上述描述中可以看出其在恶劣环境下工作的优势明显，在各行中都可以被很好的运用，而且企业在后期生产过程中把自己的产品和折弯机模具配置生产出来的工件相结合，可以促进企业自身的技术，提高自身的优势。
目前我国制造业有些方面还保持着以前的工作模式及工作思想，但折弯机模具的出现无疑是一个很重要的更新换代，这种新兴的技术应该受到推广，也可以对比发达制造业的现状，结合我国实际情况，
无痕折弯机模具
在上述描述中可以看出其在恶劣环境下工作的优势明显，在各行中都可以被很好的运用，而且企业在后期生产过程中把自己的产品和折弯机模具配置生产出来的工件相结合，可以促进企业自身的技术，提高自身的优势。
目前我国制造业有些方面还保持着以前的工作模式及工作思想，但折弯机模具的出现无疑是一个很重要的更新换代，这种新兴的技术应该受到推广，也可以对比发达制造业的现状，结合我国实际情况，吸取别国的优势，来更替我国市场的不足之处。
折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。在安装折弯机模具的时候，一定要检查好设备的状态，调试时注意人身安全。
折弯机模具机器的调整
在安装折弯机模具的时候，首先要了解下机器性能，打开折弯机，耐心的调整和检查，看看机器可有之前使用过的灰尘，以及铁碎屑等。防止对后期使用造成不必要的麻烦。
哪些模具问题可以在制造时避免？
1、动模板弯曲
模具在注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。
故动模板必须选用优良钢材，要有足够厚度，切不可用A3等低强度钢板，在必要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。
2、顶杆弯曲，断裂或者漏料
自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在通常选用标准件，质量一般。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在注射时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。更危险的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。
为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后，都必须严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫米内，要保证整个顶出机构能进退自如。
3、冷却不良或水道漏水
模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。
冷却系统的设计，加工以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，特别是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。
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