涡流检测基本原理
在导体工件中产生的涡流方向总是与线圈中的原电流方向相反，当涡流场中出现不连续性的缺陷 ,涡流的环形路径被干扰,探头和与导体工件之间的磁耦合被改变,从而导致线圈的阻抗发生变化。涡流探伤仪通过测量线圈阻抗发生的变化,并在阻抗图中显示,从而发现被检工件中的缺陷,被检工件中改变涡流场的任何因素都会影响线圈的阻抗变化,阻抗平面图显示了信号相对与参考点的幅值与相位角
涡流探伤仪
涡流检测基本原理
在导体工件中产生的涡流方向总是与线圈中的原电流方向相反，当涡流场中出现不连续性的缺陷 ,涡流的环形路径被干扰,探头和与导体工件之间的磁耦合被改变,从而导致线圈的阻抗发生变化。涡流探伤仪通过测量线圈阻抗发生的变化,并在阻抗图中显示,从而发现被检工件中的缺陷,被检工件中改变涡流场的任何因素都会影响线圈的阻抗变化,阻抗平面图显示了信号相对与参考点的幅值与相位角,不同的材料导电性能不同，即电导率不同,通常来说,电导率高的材料,涡流检测的灵敏度也越高,电导率通常用国际退火铜标准来表征，一般定义国际退火铜的电导率为IACS。
一般 危害涡流探伤仪现就各种各样影响因素概述以下：
①缺陷：包含缺陷的深层、长短和总宽、缺陷所在的部位（内表面、外表面）、缺陷的类型（孔、槽）等。
②材料：铜及合金铜管的材料对涡流探伤的危害关键反映在导电率层面，全自动凸轮涡流探伤机同一铝合金成份的材料中，缩松、残余地应力等都是会造成导电率的差别。
③管的规格和添充指数：管经转变 立即危害添充率的尺寸。
④壁厚薄厚：铜壁厚厚转变 时造成的噪音数据信号。
⑤管与检验线圈相对位置：当空调铜管在越过式线圈內部根据时免不了有震动产生，这类震动会使管道与线圈中间的相对位置产生变化。
⑥速率起伏：铜及合金铜管的涡流探伤以每分一百米或高些的速率开展。当管道健身运动速率产生变化时也危害着缺陷的标示。举例来说，传输速度在150m/min的状况下，速率的起伏应不超±10％。
涡流探伤是利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。工业上无损检测的方法之一。给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。
涡流探伤优点
1、涡流检测时线圈不需与被测物直接接触。
2、检测结果可以直接以电信号输出，故可用于自动化检测。
3、由于实行非接触式检测，所以检测速度很快。
4、适用范围较广，除可用于检测缺陷外，还可用于检测材质的变化、形状与尺寸的变化等。
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