河北钢管自动检测系统生产厂家诚信企业「北京纳克无损」

钢管探伤设备工作状态的控制

检测设备工作性能是否满足检测要求，对检测灵敏度、缺陷的定位和定量产生显著的影响。监理人员首先应检查无损检测设备的产量证明书，检查设备是否按照相关规定进行了定期校验。对具有一定规模的无损检测项目，在开始之前应检查X射线探伤机的曝光曲线，对试板进行透照试验，验证曝光曲线，检查黑度计是否在校验期内，检查观片灯的亮度是否满足评片要求。对于超声波探伤仪，应进行水平线性和垂直线性的检查，应检查斜探头声轴偏斜角和斜探头声束垂直方向双峰，再次测定斜探头k值和入射点，检查标准试块和对比试块的完好程度，利用磁粉探伤机检查磁轭提升力，检查磁粉检测和渗透检测灵敏度标准试片或试块是否完好。对于以上检查，监理人员应与检测人员共同进行。

钢管检测设备对无损检测工艺和方法的控制

NB/T 47013《承压设备无损检测》大部分内容是对各项常规无损检测方法实施的程序、步骤和工艺要求的规定，有些规定是具体的，而有些规定是宽泛的和原则性的，离开了这些规定，承压设备的无损检测就无法进行，也就谈不上什么检测灵敏度了。无损检测单位编制的无损检测工艺规程和检测方案就是根据 NB/T 47013《承压设备无损检测》的规定结合被检测承压设备的具体情况编制的具有明确要求的无损检测实施文件，对无损检测的灵敏度要求就体现在实施文件的各项检测工艺要求中。无损检测监理工程师应认真审查无损检测单位编制的无损检测实施文件，确认其是否满足承压设备安全性要求，同时也兼顾了经济性要求。无损检测监理工程师应将审查意见提交总监理工程师审核，再由总监理工程师交由建设方相关代表批准。

钢管探伤设备相控检测斜向缺陷的超声波检测

1.供需双方协商，可对无缝钢管中斜向缺陷进行超声波检测。

2.检测斜向缺陷时声束在管壁内呈螺旋传播。

3.斜向槽应在试样的外表面加工，或内外表面各加工一个，内外槽口的名义尺寸相同。斜向槽只

4.适合于公称外径大于 133 mm的钢管，斜向槽与钢管轴线角度应不大于 45°。

5.斜向槽的人工缺陷尺寸参照表A.1 人工缺陷尺寸执行。

钢管探伤设备超声相控阵探头的历史

早在1959年，TOM B和HUGHES注册了一项超声波环形动态聚焦探头的，后来该技术被称为超声相控阵检测技术。20世纪60年代，相控阵的研究主要局限于实验室；60年代末70年代初，医学物理学者将该技术用于医学人体超声成像中。由于当时压电复合材料、微电子技术和计算机技术等的限制，该技术没有在工业领域中得到广泛应用。2000年后，随着压电复合材料、纳秒级脉冲信号控制、数据处理分析、软件技术和计算机模拟等多种技术在超声相控阵成像领域中的综合应用，超声相控阵检测技术得以迅速发展，并逐步应用于工业无损检测领域。