金属零件的清洗有效的方法对金属零件的清洗，是机械金属生产加工制造中不可或缺的一个环节。金属零件清洗能够去除金属零件表面的各种脏污，保证金属零件的精密性，以此来保证成品产品的质量。在当下，对金属零件的清洗有效的方法就是使用金属清洗剂。金属零件的清洗一般来说有四种方法，其中化学酸洗、化学碱洗以及汽煤油清洗都存在一定的缺陷，所以金属清洗剂则成了好的选择。在选择金属清洗剂时，以水基型金属清
机械零件清洗剂加工厂
金属零件的清洗有效的方法
对金属零件的清洗，是机械金属生产加工制造中不可或缺的一个环节。金属零件清洗能够去除金属零件表面的各种脏污，保证金属零件的精密性，以此来保证成品产品的质量。在当下，对金属零件的清洗有效的方法就是使用金属清洗剂。金属零件的清洗一般来说有四种方法，其中化学酸洗、化学碱洗以及汽煤油清洗都存在一定的缺陷，所以金属清洗剂则成了好的选择。在选择金属清洗剂时，以水基型金属清洗剂为佳。
金属腐蚀给人类社会带来的直接损失是巨大的
金属腐蚀给人类社会带来的直接损失是巨大的。20世纪70年代前后，许多工业发达相继进行了比较系统的腐蚀调查工作，并发表了调查报告。结果显示，腐蚀的损蚀占GNP的1%到5%。这次调查是各国关注腐蚀的危害，也对腐蚀科学的发展起到了重要的推动作用。在此后的30年间，人们在不同程度上进行了金属的保护工作。在以后的不同时间各国又进行了不同程度的调查工作，不同时期的损失情况也是不同的。有资料记载，美国1975年的腐蚀损失为820亿美元，占国民经济总产值的4.9%；1995年为3000亿美元，占国民经济总产值的4.21%。这些数据只是与腐蚀有关的直接损失数据，间接损失数据有时是难以统计的，甚至是一个惊人的数字。我国的金属腐蚀情况也是很严重的，特别是我国对金属腐蚀的保护工作与发达的工业相比还有一段距离。据2003年出版的《腐蚀调查报告》中分析，石油工业的金属腐蚀损失每年约100亿，汽车工业的金属腐蚀损失约为300亿，化学工业的金属腐蚀损失也约为300亿，这些数字都属于直接损失。如该报告中调查某火电厂锅炉酸腐蚀脆爆的实例，累计损失约15亿千瓦·时的电量，折合3亿元，而由于缺少供电量所带来的间接损失还没有计算在内。所以说，金属腐蚀的损失是很严重的，必须予以高度的重视。
表面活性剂有多种分类方法
表面活性剂
其分子中同时具有亲水的极性基团与亲油的非极性基团，当它的加入量很少时，即能大大降低溶剂(一般是水)的表面张力以及液／液界面张力，并且具有润滑、增溶、乳化、分散和洗涤等作用。
表面活性剂有多种分类方法。普遍根据它在溶剂中的电离状态及亲水基团的离子类型分类。的有阴离子表面活性剂i阳离子表面活性剂、表面活性剂及非离子表面活性剂等。类为离子型表面活性剂。
表面活性剂在家庭生活及工业生产的清洗中，有广泛的用途。
水系水是的清洗剂
水系
水是的清洗剂，有着其它任何清洗剂无法替代的作用和地位．普通的水很容易从自然界中得到，水有很强的溶解力和分散力．但是水的表面张力大．在使用中需要添加表面活性剂，以减小表面张力，增加表面湿润性．在一般工业清洗中，酸，碱和水的配合比较常见，有些金属用水洗要加入防锈剂；在精密和超精密工业清洗中．大部分要求将水制成纯净水。通常以电阻率来衡量水纯度．半导体工业要求在18MΩcm以上．而TN型液晶生产10MΩcm就可以了，还有一些行业对细菌含量要求很严．
近几年，我国部分地区严重缺水，对清洗用水提出了挑战．有的城市已经严禁用普通水洗车，而只能使用回收的中水，或者雾化水的节水设备。在精密工业清洗中，制备纯水费用昂贵．水洗必然要加热和烘干．增加很多漂洗工位．耗能大，运行成本通常比溶剂洗要高；另外，以往大量的含有化学活性剂和污垢的废水未经处理就直接排放．有些还挟带了毒性很大的重金属，严重地污染了环境，必须增加污水处理设施．
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