涂装生产线车间从规划的起，就时时处处考虑如何防止灰尘。比如：进入车间的空气要经过多次过滤、全车间密封及和外界保持相对的正压。物流过程要经过双重门，人员进出需经过风淋门，进入高度洁净区还要通过双重风淋门。
车间在管理上也是想尽办法防止灰尘进入，选用的材料要无尘或尽可能少尘、工作服要无纺布制成的。喷漆室内涂上粘怕材料等。但灰尘是一个可怕的敌人。它无处不在，一般大气中
无尘净化车间定制
涂装生产线车间从规划的起，就时时处处考虑如何防止灰尘。比如：进入车间的空气要经过多次过滤、全车间密封及和外界保持相对的正压。物流过程要经过双重门，人员进出需经过风淋门，进入高度洁净区还要通过双重风淋门。
车间在管理上也是想尽办法防止灰尘进入，选用的材料要无尘或尽可能少尘、工作服要无纺布制成的。喷漆室内涂上粘怕材料等。但灰尘是一个可怕的敌人。它无处不在，一般大气中含有微粒的数量约为1000～4000万个/m3。一个年产量3万辆MPV车型的涂装生产线车间15万m2可以达到15～60亿个灰尘微粒，这就是涂装生产线车间为什么将灰尘当作很大敌人的原因。鉴于上述原因，本文针对新的涂装生产线车间谈谈在投槽前及烘房试运行时的深度清洁的问题。
涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程、涂装工艺流程一般为：前处理、打磨→涂装→流平→干燥或固化→三废处理。涂装设备就是完成这些涂装工艺过程所使用的机械设备。
涂装设备工业真正起源于50年代苏联技术的引进之时。从60年代起，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线，这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装设备有了明显的进步与长足的发展。
涂装设备生产线的各类特点是什么：
生产线是现代企业不可或缺的生产方式，尤其是生产企业的管理。现在让我们了解涂装设备公司各类装配线的特点。
板链装配线：特点：产品轴承比较重，与生产线同步运行，可实现产品爬坡;生产节奏不是很快;以链板表面作为承载能力，可以实现产品的顺利交付。
鼓管道：特点：承载范围广泛的产品类型，受限于少;当与阻断器一起使用时，可以实现连续，节拍操作和产品集成的功能。使用顶升和平移装置，可以离线修理或测试产品，而不会影响整个装配线的操作。
皮带管道：特点：重量轻，形状限制小;与生产线同步操作可实现产品的爬升和转向;皮带作为载体和运输工具，可实现产品运输平稳，噪音低;它可以长距离运输轻质材料或产品。
涂装设备厂家讲述工艺设计体现出涂装生产线的档次水平，从而决定了工程投资、涂装生产线的实用性、运行成本及产品的涂装成本，所以一定要认真地规划和研究。涂装工艺设计时主要应注意下述几点。
1、要掌握少投入、多产出的经济原则。
2、合理选定年时基数。
3、合理选材、合理确定配套设备。
4、合理布局、准确选定非标设备的尺寸。
5、节约能源。
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