奥氏体不锈钢锻件是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢锻件。环形锻件公司发现，钢中含Cr约18%、Ni 8%至10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷
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奥氏体不锈钢锻件是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢锻件。环形锻件公司发现，钢中含Cr约18%、Ni 8%至10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。马氏体不锈钢锻件是指通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢锻件，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢锻件。典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。淬火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。
对环形锻件进行环装加工，是在后期将条状的金属加工成环装，容易造成金属的断裂，不容易进行加工。因此，在加工时直接将金属加工成环形，可有效避免金属材料的损坏。大型环形锻件中有直接加工成零部件的产品，也作为金属毛坯进行二次加工的。大型环形锻件在加工的过程中不仅仅改变的金属的形状，将金属块铸造成环形的，更改变了金属的质量，增加了金属的硬度，更提高金属的使用寿命。经过锻造的环形锻件，并不会在使用的时候出现金属断裂的现象，一种是锻造的环形铸件并没有金属的接口，是整体的形状，还有一点就是在锻造的时候环形铸件的各个面的受力非常的均匀。
热应力引起的形状畸变。热应力所引起的变形主要发生在热应力产生的初期，这时工件内部处在塑性较好的高温状态。所以，当初期的热应力，表层为拉应力、心部为压应力，超过钢在该温度下的屈服强度时即发生塑性变形。锻件在心部受多向压应力作用下失去原形，使形状趋于球状。例如，圆柱形件工件趋向腰鼓形状，即直径胀大而长度缩小；直径大于厚度的圆盘件，则厚度增加，直径缩小；立方体形状的工件趋向球状。热应力所引起变形的大小，取决于内部应力和屈服强度之间的关系，高温强度较高的钢，其变形较小。对于这种变形来说，温度分布不均匀是其主要原因。所以，冷却速度越快，变形越大；淬火加热温度越高，变形越大；钢件截面积越大，变形越大；钢的导热性越差，变形越大等。总之，凡是影响传热及妨碍温度均匀的加热和冷却因素，都会造成工件变形
生产。尤其对于某些形状复杂和难于用机械加工方法成批生产的零件，采用精密模锻更显示了其优越性，不仅生产，而且在一定条件下，度也是能与机械加工匹敌的。金属流线能沿零件外形合理分布而不被切断，有利于提高锻件的疲劳性能及抗应力腐蚀性能。从以上所述的优点来看，精密模锻是促进机械制造工业生产率提高的一种重要方法。也是锻压技术发展的一个重要方向。精密模锻虽然优点很多，但并不是在任何条件下都是经济的。因为精密模锻要求高质量的毛坯，的模具、少无氧化的加热条件、良好的润滑和较复杂的工序间清理等，所以只有在一定的批量下才能大幅度地降低成品零件的总成本。
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