1. 政1府需要什么样的涂覆工厂？
完全贯彻落实相关环保、安全法律法规；
用更低的能源创造更大的价值；
2. 客户需要什么样的涂覆工厂？
更高的合格率，更多可追溯的透明化的生产管控数据；
供货更及时，柔性化的生产；
3. 员工需要企业做到什么？
安全的生产环境；
1低的劳动强度创造1大的价值；
4. 企业自身需
达克罗供应
1. 政1府需要什么样的涂覆工厂？
完全贯彻落实相关环保、安全法律法规；
用更低的能源创造更大的价值；
2. 客户需要什么样的涂覆工厂？
更高的合格率，更多可追溯的透明化的生产管控数据；
供货更及时，柔性化的生产；
3. 员工需要企业做到什么？
安全的生产环境；
1低的劳动强度创造1大的价值；
4. 企业自身需要做到什么？
用更少的人员创造更高的价值；
投入产出比1大化。
国内镀锌技术现状及达克罗技术简述
表面镀锌作为一种钢铁制品表面处理的1常用方式之一，自它诞生起就一直被广泛的应用于各行各业之中。达克罗技术的应用范围很广，它不仅可以处理钢，铁，铝，还可以处理烧结金属。在实际应用中，镀锌的主要方式一般可分为热浸镀锌（热镀锌）、电镀锌（也被称为冷镀锌）、机械镀锌以及近期被广泛应用的一种被认为可以替代传统镀锌方式的新防腐涂层——达克罗。
电镀锌也就是冷镀锌，是将工件置于电解液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在工件上形成镀层。到了二十世纪七十年代日本的NDS公司从美国MCI公司引入达克罗技术，并且买断了在亚太的地区的使用权。其镀层较薄一般为4~12微米，远小于热镀锌后产生的镀层厚度。且由于其属于电镀工艺，容易产生氢脆现象。尤其是对高强度产品，因为材料强度越高，其氢脆敏感1性就越大，也就越容易产生氢脆现象，从而大大影响产量。因此电镀锌在实际应用上所占的比重越来越小。
达克罗的涂覆工艺
3.1 预处理
（ 1 ）除油
分有机1溶剂 ( 如三氯1乙烯等 ) 和碱性溶液除油。达克罗特别适用于高强度受力件，适用于汽车，达克罗技术也被用到军事上。经过前处理的零件表面要求能够被水完全浸润。重油工件一般先采用联合清洗机高压清洗，或采用二氯1甲1烷超声波清洗工艺，再进行喷丸处理。油污较少的工件可以省去清洗这步，直接抛丸处理。例如某些标准件，经搓丝机出来后，直接进行抛丸，随后浸达克罗液，进炉固化。
（ 2 ）喷砂、除尘和降温
抛丸机使用的钢丸的直径范围为 0.1 ～ 0 .6 mm ，用压缩空气除尘，除去的粉尘经专门的集粉器收集后集中处理，经抛丸除尘后的零件温度高达 60 ℃ 左右 , 待降至 20 ℃ 时方可进行下道工序。
我们的日常生活中，机械设备的使用非常广泛，其中很多机械设备都使用到了达克罗技术。它不但可以处理铁及其合金，还可以处理轻金属（铝等）及其合金，适用于钢铁、铸铁、铝质合金等零部件的表面防腐处理。达克罗的应用范围很广，它不但可以处理钢、铁、铝合金，还可以处理烧结金属。它所涉及到的产业、行业也相当多，现如今达克罗还在发展，那么达克罗到底应用在哪些地方呢
达克罗的工艺特点：
达克罗是一种的、完整的金属表面处理高新技术，它具有其它表面处理所无法比拟的优势和特点：
1. 优越的耐腐蚀性。未蚀化的镀锌层，盐雾试验时一般10小时腐蚀掉1μm~3μm厚的彩虹色化膜200小时蚀穿。达克罗处理过的金属表面，进行盐雾试验时，100小时才腐蚀掉1μm，比传统的金属表面处理耐腐蚀性提高十倍左右，盐雾试验可达1000小时以上，并且有抗二氧化1硫的高技术指标，显示出更强的防锈性。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。
2. 优异的耐热腐蚀性。传统镀锌层在高于70℃的条件下，会出现微小的裂纹，在200~300℃的条件下会变色，耐腐蚀性也大大下降。达克罗防腐蚀膜固化温度为300℃左右，所以表面金属膜即使 长时间置于高温条件下，其外观不变，耐热腐蚀性极1。
3. 优1秀的表面高1渗透性。经达克罗处理的金属件，在细微的空隙处也能形成膜，深透性良好的防腐蚀涂层。管状零件内外也都能均匀地涂上涂层，深涂能力远优于电镀锌。
4. 优良涂层无氢脆性。氢脆是传统镀锌工艺不能克服的弊病。达克罗处理过程中不进行任何的酸处理，也没有电镀时的渗氢问题。再加上在高温下固化，所以达克罗涂层绝1对没有氢脆的现象。对烘道内部清洁，运行500小时后处理一次，清洁内部残渣，污垢，检查加热管是否能正常加热。特别适用于抗拉强度Rm>1000N/sq.mm高强度零件的防腐蚀处理。
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