光纤激光切管机对T型钢的加工应用；钢材在现代生活中应用非常广泛，它是采用钢锭、钢坯或钢材，通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料，以适于应用到各个行业中。钢材有很多种如钢管、钢板、T型钢等。通常刚刚生产出来的钢材体积、长度都很大，大部分不符合直接使用的要求，为此要经过精加工。如今一般是用光纤激光切割机、光纤激光切管机对金属板材、管材进行切割、雕刻等应用，现讲述光纤激光切
圆管激光切管机
光纤激光切管机对T型钢的加工应用；钢材在现代生活中应用非常广泛，它是采用钢锭、钢坯或钢材，通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料，以适于应用到各个行业中。钢材有很多种如钢管、钢板、T型钢等。通常刚刚生产出来的钢材体积、长度都很大，大部分不符合直接使用的要求，为此要经过精加工。如今一般是用光纤激光切割机、光纤激光切管机对金属板材、管材进行切割、雕刻等应用，现讲述光纤激光切管机对T型钢的加工应用。
光纤激光切管机的工作原理：
1.上料架：切割开始前需要人工把管材整捆吊运至置料架上，人工包装拆除，依次多支摆放至管材自动传送机构上。
2.管材依次摆放在输送平台上，管材输送装置能够将管材根据要求每次一根平稳规则的转移到送料机构上，根据管材自动进行补充待命。
3.送料机构将根据信号，自动将等待区管材转移至自动送料机构上，其他管材自动填补移动到材料位置，保证能够连续的运转。
4.管材定位校准系统根据需要对管材位置进行校准整齐（管材物料摆放时不得超出送料机构外侧）；
5.送料结构根据信号自动将管材送至机床物料（升降式）搁置系统（每次输送一根管材）；
6.送料机构接收到搁置完毕信号及时退回，同时A旋转夹爪装置根据信号进行移动——夹紧——推进至B旋转盘，进行切割；
7.物料搁置系统根据A旋转夹爪装置的进行距离自动升降避开碰撞；
8.A旋转夹爪装置前进至B旋转支撑盘中间限位位置时，C旋转夹爪装置自动运行至B旋转盘右端，延续尾料切割，以此保证管材的整体切割，基本为零尾料；
9.自动升降式接料系统，升至距管材旋转度15mm处，在管材切断的同时接住工件，避免工件自然坠落时因管材自重，切断点缺口过大，或则掉落变形；
10.自动升降式接料系统接料完成后，自动下降至固定位置，同时接料盒产生倾斜，工件随即自然滑落至地面物料收集斗；
11.送料机构待命在根管材未切割完毕前备料准备完毕，待命进行下一根管材加工的运行程序。
切管机作业时工件不旋转、噪声小、效率较高，但在切管管径较大时，锯片刀随管径的增大而增大，切料面对中心歪斜、平行度等表面质量会更差，机械加工时材料也会损失，特别是切毛坯时，总有一面留有一小块片状的锋坯，不仅影响下道工序的定位，还有划伤手的可能。我公司针对这些问题不断做出新的改造，更好的提高自动切管机的利用率，且又节省了原材料和大量劳动力，降低了成本切管机在日常的生产中的使用日益频繁，由此可见切管机的使用的优点占着主要的位置，车床类切管机作业时工件旋转，切料面对中心歪斜、平行度等表面质量可以达到理想的状态，但切料效率较低，噪声特别大，切屑很长不易断，车刀寿命短。
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