由此刮刀压力角越大，P2越小，油墨刮刀所需的压力P也越小；印刷速度越小，油墨的线速度V也越小，P2越小，油墨刮刀所需的压力P也越小；反之，刮刀压力角越小，P2越大，油墨刮刀所需的压力P也越大；印刷速度越大，油墨的线速度V也越大，P2越大，油墨刮刀所需的压力P也越大。
在实际工作中，按照以上的方法调节刮墨刀，就可保证相应的印量。印刷机在使用了一段时间后，由于磨损等多种原因，可能会
凹版油墨刮刀定制
由此刮刀压力角越大，P2越小，
油墨刮刀所需的压力P也越小；印刷速度越小，油墨的线速度V也越小，P2越小，油墨刮刀所需的压力P也越小；反之，刮刀压力角越小，P2越大，油墨刮刀所需的压力P也越大；印刷速度越大，油墨的线速度V也越大，P2越大，油墨刮刀所需的压力P也越大。
在实际工作中，按照以上的方法调节刮墨刀，就可保证相应的印量。印刷机在使用了一段时间后，由于磨损等多种原因，可能会使相关重要部件精度下降，也会产生同样的印量问题。这就需要进行进一步的分析和判断。从而及时排除刮墨刀对印刷质量的影响，降低废品率，提高成品率，提高生产效率。希望你会注意到这些作用。
油墨刮刀消除钢制刮刀片的危险
油墨刮刀消除钢制刮刀片的危险：
常见的网纹损伤类型是划伤和磨损。所有油墨刮刀必须安装正确才能正常工作。但钢制医生刀的危险包括网纹辊轧伤安装钢制刮刀角度不对、向后或压力过大会导致金属刀片的小碎片脱落。锯齿状的碎片粘在卷轴上，造成深深的划痕或“刻痕线”，在卷轴旋转时破坏网纹辊带。
片也加速了网纹辊表面的磨损。随着时间的推移，刀片和滚轮之间的摩擦侵蚀网纹辊壁。结果，辊的体积减少了，网纹就不能再携带它被设计用来转移的量的墨水。
当网纹辊有划痕或磨损时，其损坏是性的，必须重新表面或更换网纹辊。还有材料和生产力的损失——被丢弃的承印物，油墨浪费和印刷机停机时间——所有这些都给打印机带来了巨大的成本。
印刷泛色(雾版)，刮刀未能完全刮掉印版非图形部分的油墨，导致油墨转移到印刷承印物上的现象称为泛墨，也称为雾版。印刷泛滥的主要原因是:印版精度不够，偏心，镀铬不好；刮刀压力不足，角度不舒服；油墨的印刷粘度过大；车间环境湿度过高，使油墨流动性变差；醇溶剂添加比例过大，导致油墨溶解性差。
处理方法:
a)提高版辊的制造精度。
b)增加刮刀压力，将刮刀角度调整到60-70度，两个切点之间的距离为50-60厘米。
c)适当降低油墨的印刷粘度。
d)调整溶剂配方，减少醇类溶剂的比例，增加酮类溶剂的比例。
油墨刮刀的平面度和涨缩关键在于安装方法，自然它很有可能与刀头支撑架槽或刀头或内衬中的脏东西黏附相关。
当油墨刮刀的平面度差时，在包装印刷表层的边沿上出現一些很稀划痕，或是时常出現一些中断的线痕。有的人觉得黑墨水不光滑，黑墨水不足好，没法造成所述状况。实际上，刀高低不平，这类状况会产生。
黑墨水刀头与印刷版触碰的间距
刀头和印刷版中间间距的减少有益于提升 印刷油墨的转移率，但非常容易造成脏板;不然，它能够合理地处理脏板，防止一些小的线痕，但会减少印刷油墨的转移率。
（作者： 来源：）
