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福州蒸汽翅片换热器工厂诚信企业推荐「多图」

立式换热器的膨胀节位置及其设置问题的分析2015/9/10 10:31:45 来源: 发布者:返回立式换热器的膨胀节位置及其设置问题的分析 一、膨胀节的设置需要 在固定管板换热器中,由于壳程流体和管程流体之间存在温差,致使壳体和管束在工作状态与非工作 状态的温度变化不一致,造成工作状态时壳体和管束的热变形量不相同。铜制翅片式换热器:导热性好,散热快,
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立式换热器的膨胀节位置及其设置问题的分析2015/9/10 10:31:45 来源: 发布者:返回立式换热器的膨胀节位置及其设置问题的分析

一、膨胀节的设置需要

在固定管板换热器中,由于壳程流体和管程流体之间存在温差,致使壳体和管束在工作状态与非工作 状态的温度变化不一致,造成工作状态时壳体和管束的热变形量不相同。铜制翅片式换热器:导热性好,散热快,,另外,铜质散热器体形紧凑,占空间小,高效、节能。而壳体和管束通过刚性较高的管板固定在一起,必然造成在工作状态时,壳体和管束之间彼此约束着对方的变形,从而产生轴向载荷。为了避免壳体破坏、管子失稳、换热管从管板上拉脱,就必须考虑在壳体设置一个良好的变形补偿元件——膨胀节,以降低壳体和管束的轴向载荷。

在固定管板换热器的设计中,若设备在低温差应力状况运行,一般不需考虑设置膨胀节;若壳体和换热管壁温差异较大时,则应考虑是否设置膨胀节。就算是经常会接触到翅片管的用户有时候也很难挑选到适合的产品,那么翅片式换热器不同的材质有什么特点呢。其具体依据为壳体轴向应力、换热管轴向应力和换热管与管板间的连接拉脱力三方面,若其中有一个不能满足强度条件时,就必须设置膨胀节。

由于膨胀节在设备运行中起变形补偿的作用,所以膨胀节通常选用耐腐蚀材料,以减小腐蚀裕量,降低膨胀节厚度,提高单波补偿量,故其刚度相对较差。

二、膨胀节的刚度差但不会影响 (立式)换热器的稳定性

膨胀节的壁厚小、刚度低,若将其布置在耳座上方,会不会因自重产生的轴向载荷而降低设备的稳定性呢?笔者认为,设备自重(指可能对膨胀节产生影响的局部自重)对膨胀节的影响应从非工作状态和工作状态两种情况进行考虑。将库房中的货物搬出后,直接用温度较高的自来水冲洗蒸发器排管表面,使霜层溶解或脱落。下面分别对非工作状态自重不可能导致膨胀节失稳和工作状态应根据壳体受力情况确定膨胀节位置才能避免膨胀节因承受由自重产生的附加轴向载荷而降低设备稳定性两个方面进行分析。

1、非工作状态自重不可能导致膨胀节失稳

(1)在不考虑加工因素的前提下,立式换热器的管束和壳体(包 括膨胀节)均处于立置自由状态,由于管束通过管板与壳体连接固定在一起,若将管束和壳体简化成为一个刚体来考虑,则在换热器的任何一水平截面上,都是壳体和管束共同承受着设备的部分自重,即耳座上方截面管 束和壳体共同承受该截面上方因自重而产生的压载荷,耳座下方截面管束和壳体共同承受该截面下方因自重而 产生的拉载荷。一般情况下,将若干个流道按并联或串联的方式连接起来,以形成冷、热介质通道的不同组合。但由于客观上壳体和管束是分开的,故外部对设备的支承 是通过壳体来传递的,即耳座上、下方均是由壳体承受着设备的部分自重。分别在换热器的耳座上方、下方和中部取三个截面进行受力分析。由于设备处于立置自由状态可知,在截面(将耳座支承段假象为一个截面)上,壳体处于自由状态,不受因自重产生的轴向载荷;在截面,壳体处于被压状态,承受因该截面以上壳体和截面上方管束(包括管板)两部分自重产生的轴向压载荷;在截面,壳体处于被拉状态,承受因该截面以下壳体和截面下方管束(包括管板) 两部分自重产生的轴向拉载荷.


翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用为广泛的一种换热设备。在不增大整体设备尺寸的前提下,通过增加翅片式换热器内表面换热面积,加强管内流体的扰动,在原有换热器的管内壁上加工变螺距内螺纹。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以用钢管;不锈钢管;铜管等。翅片也可以用钢带;不锈钢带,铜带,铝带等。通常情况下,翅片管换热器的间距与片高主要是影响着翅化比,翅化比和管内外介质的膜传热系数有很大的关系。如果管内外膜传热系数差异较大,应选择翅化比比较大的翅片管,如蒸汽加热空气。蒸汽翅片换热器工厂



翅片式热交换器是一种非常不错的换热器,在很多的行业使用都非常的广泛,但是很多需要购买使用翅片式热交换器的消费者对于翅片式热交换器 并不是很了解,所以今天小编就来为大家介绍下翅片式热交换器的一些工作原理及特点供大家参考了解。3、蒸发器中存在较多的空气或冷冻油,传热效果下降一旦蒸发器传热管内表面附上了较多的冷冻油,其换热系数将会减小,同样,若传热管中存在较多的空气,蒸发器的换热面积减小,其传热效率也会明显下,库房温度下速度就随之减缓。翅片式热交换器—什么是翅式换热器通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。板束是板翅式换热器的,配以必要的封头、接管、支撑等就组成了板翅式换热器。蒸汽翅片换热器工厂





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