静电喷涂设备具有完善的粉末回收体系，一方面可以减低粉末的浪费，另一方也是很重要的就是能够减少粉末污染，但是有的回收体系由于长时间运行已经达不到回收的效果，这样的设备就要及时更换掉。另外固化炉的使用也是静电喷涂设备中一个非常重要的环境，如果其他的地方都很方面快捷，但是固化缺跟不上就大大影响了生产效率，所以对于固化设备的选择一定要慎重。
静电喷塑如何控制膜厚
在喷粉加工的时
金属喷涂处理
静电喷涂设备具有完善的粉末回收体系，一方面可以减低粉末的浪费，另一方也是很重要的就是能够减少粉末污染，但是有的回收体系由于长时间运行已经达不到回收的效果，这样的设备就要及时更换掉。另外固化炉的使用也是静电喷涂设备中一个非常重要的环境，如果其他的地方都很方面快捷，但是固化缺跟不上就大大影响了生产效率，所以对于固化设备的选择一定要慎重。
静电喷塑如何控制膜厚
在喷粉加工的时候如果表面有颗粒是什么原因呢？喷粉厂家为您分析一下，首先可能是由于粉末涂料受到环境的影响变潮了，就会出现小块，喷涂在工件上就会有颗粒。其次粉末在挤出来的时候可能温度过高造成凝固，这个时候需要更换粉末涂料。另外工件在喷粉之前表面并不是干净的，有杂物也会出现颗粒，这个时候需要做的就是将工件表面处理干净。同时涂层太薄也不能盖住小瑕疵从而出现颗粒。
在热喷涂生产中静电喷涂是非常重要的一步，喷涂型材表面的质量主要靠喷涂时候各工艺参数的控制。雾化空气量和出粉量是两个很重要的技术指标，在喷粉之前需要先试着喷几次，这样就可以观察粉体分布是否均匀以及粉量的大小。一般喷粉的时候是在距离喷前端10cm-15cm的范围内直线运行，外部部分都是以雾化粉末的形式存在的。
热镀锌：
也称热浸锌，是将钢铁工件通过除油、除锈，呈现出无污、滋润的外表，当即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件外表构成一层锌镀层的办法。
冷镀锌则是将相同通过了除油、除锈，呈现出无污、滋润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。
接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极搬迁，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的办法。
热镀锌的镀层较厚，通常为30-60微米，镀层防腐才能较高。适合于户外工作的钢铁制件，如高速公路围栏、电力铁塔、大尺度紧固件等较为“粗糙”的工件的长时刻防锈。
较早的铁质自来水管也是热镀锌的。
如果是电镀过铜的一些五金电镀产品,其产品的表面底层往往会被腐蚀得凹凸不平.塑胶电镀一般情况下是没有金属打底层,BUT:在进行多层电镀的时候,在电镀层与其他电镀层的区位中也将会有多多少少的电位差,这个时候电镀层电位较负的电镀表层将会在时间上被腐蚀,铭扬电镀厂的电镀师傅们就经常能够看到塑胶电镀件表面有锈蚀产生,这个原理就是这么个情况来的呢,关于塑胶电镀与五金电镀的不同之处,不知道通过这个小篇幅文章的讨论,诸位有没有得到理想的呢
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