风管制作：放样、下料、卷圆、折方、轧口、咬口、制作直管、管件、法兰、吊托支、钻孔、铆焊、上法兰、组对。对于风管系统，风机是循环动力的提供者，风机的风压一般不会超过650Pa。除去空气处理机组的末端设备的压力损失，整个风管系统可利用的压头大约为200—300Pa。。一般来说，采用矩形风管的的一个原因是矩形风管能节约空间，但实际上，对于长宽比接近的矩形风管而言，它所占有的实际面积要大于圆
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风管制作：放样、下料、卷圆、折方、轧口、咬口、制作直管、管件、法兰、吊托支、钻孔、铆焊、上法兰、组对。对于风管系统，风机是循环动力的提供者，风机的风压一般不会超过650Pa。除去空气处理机组的末端设备的压力损失，整个风管系统可利用的压头大约为200—300Pa。。一般来说，采用矩形风管的的一个原因是矩形风管能节约空间，但实际上，对于长宽比接近的矩形风管而言，它所占有的实际面积要大于圆形风管，这主要是因为矩形风管需要法兰来联结，而法兰边的高度通常大于20mm，
风管内空气流动的阻力有两种，一种是由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失，称为摩擦阻力或沿程阻力；矩形管存储时应注意矩形管堆放层数，避免层数过多造成管端局部受力，从而使矩形管产生径向塑性变形及防腐层受损。无缝矩形管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管，也称为钢制冷弯型材。它是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。
焊条电弧焊的优点是设备简单、轻便、操作灵活，可以适用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以适用干难以达到的部位的焊接。缺点就是对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大，劳动条件差，生产效率低，不适于特殊金属及薄板的焊接。在风管工程量计算中：各种材质、各种形状的风管均以施工图示的不同规格以展开面积(㎡)计算，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积。矩形管存储时应注意矩形管堆放层数，避免层数过多造成管端局部受力，从而使矩形管产生径向塑性变形及防腐层受损。
管控措施:金属风管加固：矩形风管边长大于630mm保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡，中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。矩形风管内侧四个边角采用等边角钢作为内角龙骨，与板材用六角法兰面自钻自攻螺钉紧固。风管法兰四边角钢组焊而成，划线下料时注意焊成后的法兰内边长不能大于风管内边长。矩形管焊接按工艺要求加工对接焊坡口，预留间隙拼接。而焊接接头的设计在焊接工程中是较薄弱的环节。坡口形式对控制焊缝内部质量和焊接结构制造质量有着很重要的作用。
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