当压块下下夹紧到位行程开关时，压块停止下降；然后剪切刀具在剪刀液压缸的驱动下下降并剪切板料，被剪切下的板料下落装入成品料车，板料下落过程中压下料板入车行程开关时。剪切刀具和压块分别上升回初始位置。即完成一次自动工作循环，然后系统自动重复上述过程，实现剪板机的工作过程自动控制。
液压剪板机是机械生产中关键的辅助设备之一，用可编程序控制器对其进行控制，省去了如继电器之类的
脚踏剪板机定制
当压块下下夹紧到位行程开关时，压块停止下降；然后剪切刀具在剪刀液压缸的驱动下下降并剪切板料，被剪切下的板料下落装入成品料车，板料下落过程中压下料板入车行程开关时。剪切刀具和压块分别上升回初始位置。即完成一次自动工作循环，然后系统自动重复上述过程，实现剪板机的工作过程自动控制。
液压剪板机是机械生产中关键的辅助设备之一，用可编程序控制器对其进行控制，省去了如继电器之类的固体电子器件，简化了繁杂的硬件接线线路。
PLC控制的液压剪板机系统具有动力大、实用、经济、易改造的优点，应用场合广泛。液压缸作为执行元件，夹紧力大，剪切动力也大，系统进行板料剪切时工作性能好。系统采用变量泵供油，回油节流调速，能量利用合理。同时立式液压缸设有平衡回路和锁紧回路，工作。自动控制系统采用PLC作为主控部件，自动化程度高，PLC既简化了电控系统，结构简单紧密，体积小巧，又可以直接安装于现场操作台内，调试维护方便，更便于功能扩展。该系统经过安装及调试，整机运行良好，板料实物尺寸也趋于一致，实现了剪切过程的自动化，切实提高了生产线效率。
剪板机在汽车、工程机械、航空航天等行业中得到了越来越广泛的应用。随着人们对产品的要求越来越高，对机床的性能也提出了更高的要求。剪切刀片分别安装在上、下刀架上，刀架的刚性直接影响着刀片的刚性，从而影响着被剪切钢板的精度，因此对刀架刚性的研究显得十分重要。
数控剪板机数控系统的调整方法：在数控系统参数不合适时，机床产生了送料机构在某一位置的前后振荡摆动。对数控系统参数需按以下步骤调整：①减小伺服驱动马达增益（NT=30）；②调整伺服马达开关（NT=31）；③加大马达制动斜率（NT=32）。
因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性，液压控制在工业上受到广泛的重视。液压传动是研究以有压流体为能源介质，来实现各种机械和自动控制的学科。液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路，再由若干回路有机组合成为完成一定控制功能的传动系统来完成能量的传递、转换和控制。
液压剪板机常见故障与排除：油路建立不起压力上刀架无法动作
原因：电磁换向阀电器插头接触不良；检修电器插头。
排除方法：电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛而不动作，组合阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用，组合阀内各节流孔阻塞；检查拆洗
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