喷涂加工中的起泡、收缩、起皱现象解决方法
起泡现象原因：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚
解决方法：油水分离，注意到排水；添加慢干稀释剂；物面处理干净，油漆加防白水；一次不宜太厚。
收缩现象原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透
解决方法：按扒荐的每道扫喷涂层的厚度喷涂。
起皱现象原
五金喷粉涂装
喷涂加工中的起泡、收缩、起皱现象解决方法
起泡现象原因：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚
解决方法：油水分离，注意到排水；添加慢干稀释剂；物面处理干净，油漆加防白水；一次不宜太厚。
收缩现象原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透
解决方法：按扒荐的每道扫喷涂层的厚度喷涂。
起皱现象原因：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂 选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。
解决方法：每道涂层之间要给予足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。
静电喷漆施工过程中产生的大量废气对环境的污染十分严重，尤其是挥发性物质的危害，我们在施工中要尽量做到好，涂层质量实质上受粉末质量的影响，这是一个普通的常识问题；尽管如此，到目前为止，尚未对这个问题进行充分的研究，多数作者采用商用材料。静电层具有高质量的表面涂层，且涂层附着力高，均匀紧密无微孔，优良的防腐蚀和电绝缘性能。这样使涂层更加致密，与工件的机械咬合力增强，附着力随着提高，而且还可以很好地延长涂层的使用寿命。
静电喷涂加工要具备一个号的施工环境和劳动条件，应用较多的固定式静电喷涂设备通常都是与悬式传送装置配套组成连续涂饰流水生产线的。 在严格遵守正确的操作规程实行粉末静电喷涂时，由于高压静电场的作用，涂料微粒分散度高，在射流中分布也较均匀，因而在被涂饰工件表面形成的涂层也较平整、均匀，漆膜的光泽、附着力均较高。深圳静电喷涂加工法的缺点主要是火灾危险性大，特别是当喷距不当或操作失误而引起火花放电时，均易酿成火灾。
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