腈+(水催化剂/水) →合 →酰胺粗品→闪蒸→精制→精酰胺按催化剂的发展历史来分，单体技术已经历了三代：代为硫酸催化水合技术，此技术的缺点是腈转化率低，丙稀酰胺产品收率低、副产品低，给精制带来很大负担，此外由于催化剂硫酸的强腐蚀性，使设备造价高，增加了生产成本；第二代为二元或三元骨架铜催化生产技术，该技术的缺点是在产品中引入了影响聚合的金属铜离子，从而增加了后处理精制的成本；第三代为微生物腈水合酶
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腈+(水催化剂/水) →合 →酰胺粗品→闪蒸→精制→精酰胺
按催化剂的发展历史来分，单体技术已经历了三代：
代为硫酸催化水合技术，此技术的缺点是腈转化率低，丙稀酰胺产品收率低、副产品低，给精制带来很大负担，此外由于催化剂硫酸的强腐蚀性，使设备造价高，增加了生产成本；
第二代为二元或三元骨架铜催化生产技术，该技术的缺点是在产品中引入了影响聚合的金属铜离子，从而增加了后处理精制的成本；第三代为微生物腈水合酶催化生产技术，此技术反应条件温和，常温常压下进行，具有高选择性、高收率和高活性的特点，转化率可达到
1888年英国人邓录普（J.B.Dunlop）发明了充气轮胎，促使汽车轮胎工业飞跃地发展，因而导致耗胶量急剧上升。
1876年英国人威克姆（H.Wickham）从巴西亚马逊河口采集橡胶种子，运回英国皇家植物园播种，并在锡兰(斯里兰卡)、印度尼西亚、新加坡试种，均取得成功。此即为巴西橡胶树在远东落户的开端。从此，栽培橡胶业发展非常迅速。这些衍生的产品被废弃之后就会造成污染，pvb树脂本身不会产生污染。1997年世界天然橡胶产量已高达624.7万吨。
新成立后农垦科技工作者通过科学实践，打破了国外近百年来所谓15°以北是巴西橡胶树种植“禁区”的定论，成功地在北纬18°以北至北纬24°的广大地区种植巴西橡胶树，并获得较高的产量。1996年天然胶产量已达到42万吨，成为大天然胶生产国。超高分子量聚乙烯纤维发展迅速，2019年产能达6．5万吨超分子量聚乙烯产业发展十分迅速，上世纪30年代有人早地提出了有关于超高分子量聚乙烯纤维的基础理论。
厦门顺的橡塑制品厂成立2014年年2月生产加工彩色EVA、EVAR制品、EVA内托、EVA内衬发泡管、泡棉管、手握把、童车把手、发泡套管，NBR橡胶和EVA发泡管材、手把套及异形研磨制品的厂家。
高密度聚乙烯；工艺；应用高密度聚乙烯是一种物理性能良好、非极性的热塑性树脂，上世纪60年代Ziegler使用催化剂在低压下使聚乙烯聚合制成高密度聚乙烯（HDPE）
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