梳毛机毛刷
因开毛辊和喂毛罗拉的隔距不能大，所以要非常重视开毛辊速度，与喂毛罗拉的速比为100左右，这样撕扯纤维的力不会过大，同一纤维束受到的梳理次数不会过多，羊绒纤维的损伤降低到。然而现有梳毛机集毛装置在使用过程中存在着一些不足之处，对于集毛时，毛容易向两边扩散，操作不方便，从而大大的降低了生产效率，并且现有的集毛装置结构复杂，使用起来非常麻烦。按RICHARD公式所示
毛刷定制
梳毛机毛刷
因开毛辊和喂毛罗拉的隔距不能大，所以要非常重视开毛辊速度，与喂毛罗拉的速比为100左右，这样撕扯纤维的力不会过大，同一纤维束受到的梳理次数不会过多，羊绒纤维的损伤降低到。然而现有梳毛机集毛装置在使用过程中存在着一些不足之处，对于集毛时，毛容易向两边扩散，操作不方便，从而大大的降低了生产效率，并且现有的集毛装置结构复杂，使用起来非常麻烦。按RICHARD公式所示，工作辊数愈多，工作辊的分配系数尹愈高，梳理次数就愈多。隔距、速比对分配系数均有影响，而且两者有交互作用，速比的影响较大，隔距次之。
梳理性能分析
在生产过程中随机抽取了一些有代表性的色泽样本，做了梳毛机粗纱中被梳理后的羊绒长度等物理指标检测，来验证工艺的合理性，原料变动的测试数据见表3。当梳毛机梳理同一种原料时，纤维越松散，梳理力越小[2]，对羊绒纤维的损伤就越少。从平均长度看，染色到梳毛损伤4 · 7 mm, 2 · 66 mmo而直观判断梳理损伤的是白灰羊绒原料指标变化，基本是本白为主的色泽，可以忽略染色损伤，平均长度变短2 · 66 mm，中间长度变短 2 · 1 mm，含短率有提高，长度离散系数变化很小，可见梳理损伤较小。而损伤大的主要是深色，若按经验预估的低温染色绒的损伤变短情况分析，深色羊绒的梳毛机损伤也比较小，约为2、3 mm损伤0
当一工程完成后，可用或稀释剂将其洗净，一般可在涂料托盘中清洗，清洗完毕后甩干筒套，把筒大上的绒毛弄松，以免存放时绒毛互相缠结。存放时用牛皮纸将筒套包裹起来，牛皮纸要比筒套稍宽，将多余部分塞到筒套里。而损伤大的主要是深色，若按经验预估的低温染色绒的损伤变短情况分析，深色羊绒的梳毛机损伤也比较小，约为2、3mm损伤0。也可用塑料布包裹，但要打孔使空气流通，以防发霉。筒套应直立存入，否则绒毛会压痕迹，泡沫滚筒刷不能用清洗，清洗后也要用纸包裹。
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