产生原因：水中的钙镁重碳酸盐遇热后分解为碳酸钙沉淀物及松软无定形的氢氧化镁。这些沉淀物，其中一部分粘结在受热强度较大的换热器受热面上，形成坚硬或松软的水垢，另外一部分则悬浮在循环水中循环流动。当换热器受热面水循环不良，流速较低或成“死水”时，这些悬浮物便沉积在换热器表面上，形成二次水垢。由于水垢的导热系数比钢板的导热系数低10倍～800倍，因此，大大降低了换热器的传热效率。
水暖板式换热器价格
产生原因：水中的钙镁重碳酸盐遇热后分解为碳酸钙沉淀物及松软无定形的氢氧化镁。这些沉淀物，其中一部分粘结在受热强度较大的换热器受热面上，形成坚硬或松软的水垢，另外一部分则悬浮在循环水中循环流动。当换热器受热面水循环不良，流速较低或成“死水”时，这些悬浮物便沉积在换热器表面上，形成二次水垢。由于水垢的导热系数比钢板的导热系数低10倍～800倍，因此，大大降低了换热器的传热效率。
常见的板式换热器和汽水板式换热器在经过一段时间的使用之后，都会出现换热效率下降的问题。特别是水侧，不锈钢板片的表面吸附了一层厚厚的水垢，对于这种情况我们需要进行清洗。那么如何能够的清楚水垢呢？今天我们就来简单的带大家来了解下：
1、加药软化处理
这种方法简单，、经济性好，无需专门的制水设备，是一种实用性很强的防垢水处理方法。根据加药的方法不同，分校正剂处理和防垢处理两种。
2、磁化防垢处理
当水流通过高强度的磁场之后，水中的多分子缔合体和离子磁场的作用，原来单散的多离子组成的缔合体被拆散为单个的或短键的缔合体，它们以一定的速度垂直切割外界磁场的磁力线而产生感应电流。因此，每个离子按与外界磁场同方向建立新的磁场，相邻的带极性的离子分子，就有秩序地相互压缩和吸引，从而导致结晶条件的改变，形成的结晶物很松弛，抗压、抗拉能力差，并且很脆，其粘结力和附着力也很弱，它们不易附着在受热面上形成水垢。
3、离子棒防垢水处理
以上介绍的这种方法是一种新兴、的水处理设备，在空调系统、热水循环系统、循环冷却水系统中应用效果都很好，很有发展前景。
在传热过程中蒸汽速度对冷凝传热有很大影响。当蒸汽以一定速度运动时这将在蒸汽和液膜之间产生力。当汽膜和液膜的流向相同时。作用的力会使液膜变薄，促使液膜产生一定的波动，从而增加传热。如果蒸汽和液膜反向流动，作用的力将阻碍液膜流动，使液膜变厚并削弱传热。然而当力刚刚超过重力时，液膜将被蒸汽从壁上推开，这将增加传热系数。板式热交换器的流动通道相对较窄。蒸汽的流量为作用，蒸汽的流向应自上而下，并应尽可能单向布置，以增加传热，便于冷凝水的排放。
1、压降校核
在板式换热器的设计型号选择使，一般对压降有一定的规定，因此应对它进行校核。假如校核压降超出容许压降，需再次开展设计方案型号选择测算，直到达到加工工艺规定才行。
2、步骤和过流道的挑选
步骤指板式换热器内一种物质同动性方位的一组并接流道，而流道琼斯指数板式换热器内，邻近两板片构成的物质流动性安全通道。一般情形下，将多个过流道按并接或串连的费那个是相互连接，以产生冷、热物质安全通道的不一样组成。
步骤组成方式应依据传热和液体阻力测算，在达到加工工艺标准规定下明确。尽可能使冷、热流水道内的对流换热系数相同或贴近，进而获得佳的导热实际效果。由于在热传导表层两边对流换热系数相同或贴近时导热系数得到比较大值。尽管板式换热器各板间流动速度不一，但在传热和液体阻力测算时，仍以均值流动速度开展测算。因为“U”形单步骤的移交都稳定在卡紧板上，拆卸便捷。
3、板型挑选
板片形式或波浪纹式应依据传热场所的现实必须而定。对总流量大容许压降小的状况，应取用阻力小的板型，相反采用阻力大的板型。依据液体工作压力和气温的状况，明确挑选脱卸式式，或是钎焊式。明确板型时不适合挑选双板总面积过小的板片，以防板片总数太多，板间流动速度偏小，导热系数过低，对比较大的热交换器更应留意这个问题。
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