开采出来的黑泥原料进厂后应该怎么做开采出来的黑泥原料进厂后应该怎么做
风化：开采出来的黑泥原料进厂后，要先在露天存放一段时间（3个月以上），任其风吹雨打、日晒冰冻，目的是通过风化，使原料组织碎裂、溶解与氧化。当然，风化期越长越好。好的团泥矿料是自然的泥料和黑泥共生矿料，但泥料偏多，颜色就偏红，高温下偏青，偏灰，相反黑泥成分高，烧成颜色偏黄，高温下偏灰白。经风化后的黏土有以下特点：黏
粘土生产商
开采出来的黑泥原料进厂后应该怎么做
开采出来的黑泥原料进厂后应该怎么做
风化：开采出来的黑泥原料进厂后，要先在露天存放一段时间（3个月以上），任其风吹雨打、日晒冰冻，目的是通过风化，使原料组织碎裂、溶解与氧化。当然，风化期越长越好。好的团泥矿料是自然的泥料和黑泥共生矿料，但泥料偏多，颜色就偏红，高温下偏青，偏灰，相反黑泥成分高，烧成颜色偏黄，高温下偏灰白。经风化后的黏土有以下特点：黏土质地变细，可塑性提高，原料中水分均匀，部分碱金属与碱土金属盐类溶解，耐火度提高。风化后的原料在配料前还要用人工剔除其有害杂质，根据不同制品的质量要求，凭经验用肉眼观察原料的外观色泽来选料。
陶瓷黑泥的泥质与泥色陶瓷的制作
陶瓷黑泥的泥质与泥色
陶瓷的制作原料统称为黑泥，存于天然界的黑泥，一共有泥料、本山黑泥和黑泥3种天然形态，它们又由于产地的不同，在质量和光彩上有所区别。黑泥的主要化学组成为二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠等，而化学组成又在一定程度上反映了泥料的工艺性能，包括可塑性、收缩性能、烧成温度、烧成后的颜色等，如Fe2O3的含量不同，则成色不一。跟着黑泥工艺的发展，民国初年，在本山黑泥里加人钴便有了墨黑泥，在泥料里加点锰便成黑料泥，现在黑泥泥色的变化还在不断增多，但是人们贵重的，仍是原矿中高质精良的特有的泥原料。
人工钠化的黑泥应该从哪几个方面考虑其复用性
人工钠化的黑泥应该从哪几个方面考虑其复用性？
黑泥的性能的发挥，一般都是间接性的，间接性的发挥其效能，而直接性使用或者直接发挥其性能的方向很少使用。而这也就是我们在将黑泥原矿进行人工钠化的主要目的了。通过人工钠化以后，黑泥会存在两种形态，一张是钠化黑泥，一种是钙基黑泥，两种形态不同，其成分有些不同，而且其使用方向也大大改观了。筛选后的泥灰，由搅拌机搅拌成一块块泾泥，经堆放陈腐处理，再把腐泥进行真空练泥，这样便成为供制坯用的熟泥。但是这两种黑泥需要考虑其复用性。人工钠化黑泥应从两个方面考虑产品的复用性。
一是从原料的复用性：原料包括两个方面，一种是使用的黑泥原料，要具有复用性，另一种是加入其中的钠化成分或者是钙基成分的复用性。
二是从人工钠化黑泥钠化效果来考虑这个问题：效果，一种是可以持续发挥的黑泥，另一种是一次性的效果发挥，使用完之后，就废了。在铸造行业中的黑泥和钻井泥浆黑泥的基本都是属于不能复用的。
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