吸塑材料
吸塑制品的材料，多种多样，我们公司主要采用pp,pvc,pet,ps以及玉米淀粉可降解材质，下面给大家简单介绍一下各种材质的性能。
ABS强度高、韧性好、尺寸稳定性好，易于加工成型的热塑型高分子材料结构。
PC材料抗冲击性很好，尺寸稳定性和,耐热、耐寒在-40到120摄氏度长期保持物理性能稳定。
PP材料密度小，
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吸塑材料
吸塑制品的材料，多种多样，我们公司主要采用pp,pvc,pet,ps以及玉米淀粉可降解材质，下面给大家简单介绍一下各种材质的性能。
ABS强度高、韧性好、尺寸稳定性好，易于加工成型的热塑型高分子材料结构。
PC材料抗冲击性很好，尺寸稳定性和,耐热、耐寒在-40到120摄氏度长期保持物理性能稳定。
PP材料密度小，耐热性及耐冲击性、无毒、无味，尺寸稳定性一般。
PVC硬片韧性适中，具有优良的化学稳定性，耐腐蚀性，硬度大。
PS硬片密度低，韧性一般，容易撕烂，流动性好,加工性能好,易着色,尺寸稳定性好。
什么是热合吸塑托
吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。
热合吸塑托是将做好的塑料托经过加热热合到纸板上。热合托对吸塑片材材质的要求比较高，这种材质必须耐高温，PVC片材韧性较高，不烧，燃烧时会产生，对环境造成一定影响，但是PVC易热合，可采用封口机和高周波封边。
咱们平常见到的热合托就是钢笔，清洁球等。
吸塑产品会遇到那些问题
吸塑产品在成型的过程中由于温度和片材的原因会出现很多问题
上模印：吸塑产品在成型过程中特别是拉伸比较大的产品需要做上模压，有的上模做的不平整就会出现印记。需要将上模弄平整之后再做。
拉线：吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），需要重新修改模具（降低高度和增加园滑度）和增加额外的压力模具（我们称之为上模）来解决。拉线过大时，被看作是次品，无法用于吸塑包装，但在零部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，不影响使用功能，应视为合格品。
划痕：吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于包装。
晶点：在吸塑片材生产过程中，因空气中的细小尘埃，掉在加热的塑料材料上，产生的一种透明瑕疵，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种瑕疵过大，过多时，视为次品。
气泡：在吸塑片材生产过程中，因加热的塑料材料中含有空气，使生产出的成品片材里带有气泡，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种气泡过大，过多时，视为次品。
熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。 所得的形状往往就是成品，在安装或作为终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于：1.使模具在承受住注射压力情况下闭合；2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）
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