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赛驰科普选用硬质合金钻头应考虑的因素
每孔加工成本
生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工较重要的因素。为提高生产率，钻头制造商正致力于研究可集成多种操作工序的加工方法，并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具。
新开发的可更换硬质合金齿冠钻头具有优异的加工经济性。钻
钨钢铣刀
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视频作者：重庆赛驰精密工具有限公司
赛驰科普选用硬质合金钻头应考虑的因素
每孔加工成本
生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工较重要的因素。为提高生产率，钻头制造商正致力于研究可集成多种操作工序的加工方法，并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具。
新开发的可更换硬质合金齿冠钻头具有优异的加工经济性。钻头磨损后，用户不必更换整个钻体，只需更换硬质合金齿冠即可，其购买费用只相当于焊接式或整体硬质合金钻头重磨一次的费用。硬质合金齿冠更换容易且重复性精度极高，加工车间可用一支钻体配备多个齿冠，以加工不同孔径尺寸的孔。这种模块化的钻削系统可减少直径12～20mm钻头的编目费用，同时还可节省对焊接式或整体硬质合金钻头进行重磨时需要的备份刀具费用。
在考虑每孔加工成本时，还应将钻头的总寿命计算在内。一般来说，一支整体硬质合金钻头只能重磨7～10次，一支焊接式硬质合金钻头只能重磨3～4次，而可更换硬质合金齿冠钻头在加工钢料时，其钢制钻体至少可更换齿冠20～30次。
赛驰定制铣刀
铣刀直径范围为10-16mm，带90°主偏角；前沿设计的切削刃能降低切削力，使得切削轻快；具备向下坡走铣性能，大切削深度为3.5mm。冷却液流经内冷却通孔直达每一切削刃。铣刀体采用了硬涂层处理以使得切屑流排屑无碍，并保护刀体免于受到腐蚀及磨损。加工中每齿进给值相对更低，使得冲击载荷更低，确保切削轻快轻柔，而小尺寸刀片密齿排布使得铣削加工中同时有数齿切入工件材料，有助于切削稳定。
重庆赛驰精密工具有限公司铣刀片
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