在用于除锈时，基本原理是利用腐蚀散斑与物体基体之间的不同热参数，只要激光的频率密度、能量和脉宽得到很好的控制，当激光照射在物体表面时，表面的腐蚀迅速加热和蒸发，但衬底温度不加热或基片温度不超过熔化温度。同时，它产生的冲击波对腐蚀也具有一定的机械清洗能力。能达到除锈的效果。此外，采用激光除锈方法去除金属表面的锈蚀时，会改变金属表面极薄层的结构，形成微米保护膜，在去除铁锈的
激光除锈中心
在用于除锈时，基本原理是利用腐蚀散斑与物体基体之间的不同热参数，只要激光的频率密度、能量和脉宽得到很好的控制，当激光照射在物体表面时，表面的腐蚀迅速加热和蒸发，但衬底温度不加热或基片温度不超过熔化温度。同时，它产生的冲击波对腐蚀也具有一定的机械清洗能力。能达到除锈的效果。此外，采用激光除锈方法去除金属表面的锈蚀时，会改变金属表面极薄层的结构，形成微米保护膜，在去除铁锈的同时提高表面的性。
激光清洗机理包括：烧蚀汽化、热振动与热冲击机理和声波振碎机理，如激光清洗漆层和橡胶层；
激光不仅能除锈，还能焊接物体。激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种精密焊接方法。
激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10~10 W/cm为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢;功率密度大于10~10 W/cm时，金属表面受热作用下凹成'孔穴'，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。
激光清洗的方法主要可分为以下三类：
1. 激光干式清洗
采用激光辐射直接去污，激光被物体或污物颗粒吸收后，产生振动，从而使基体和污染物分离。激光干式清洗中污物粒子被去除方式主要有两种：一种是基体表面瞬时热膨胀，产生振动，使其表面吸附的粒子被去除。另一种是粒子本身的热膨胀而使粒子离开基体表面。
2. 激光湿式清洗
激光湿式清洗是先在待清洗的基体表面均匀覆盖一层液体介质膜，然后用激光辐射去污渍。根据介质膜和基体对激光的吸收情况，可将湿式清洗分为强基体吸收、强介质膜吸收和介质膜基体共同吸收。强基体吸收时，基体吸收激光能量后，将热量传递给液体介质膜，基体与液体界面处的液体层过热沸腾，液体层和污渍一起被去除。
3. 激光+惰性气体清洗
激光辐射的同时，用惰性气体吹向工件表面，当污染物从表面剥离后，就被气体远远吹离表面，避免清洁表面被污染和氧化。
激光清洗技术的国外发展现状
激光清洗技术研究起步于20世纪80年代中期，但直到20世纪90年代初期才真正步入工业生产中，在许多场合逐步取代传统清洗方法。
国外激光清洗的去污范围非常广泛，从厚锈层到激光表面微细颗粒都可以去除，在去污中涉及激光清洗实验所使用的设备种类也比较多，所用激光器的波长范围广，但激光清洗技术的发展不平衡，有些已实现工业化，有的还处于实验室阶段。
例如国外在激光模具的清洗方面，已经发展到1000 W激光手动清洗机；
电子线路清洗采用248 nm激光，3 W，20 ns，已经工业化；
在芯片领域，采用248 nm，5 W纳秒紫外清洗，效果非常好；
在光掩膜，采用紫外激光，已经完全取代传统化学方法；
在激光除锈、激光除污染物方面，已经规模化应用，而且实验先于理论。另外在半导体领域、磁头和绝缘体领域已经开始实验验证。
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