模具的总体结构
经过长期实践研究,通过对零件的工艺分析,用一套落料冲孔复合模完成了某型号产品中挡圈的制作过程，论述了冲裁模具的整体结构特点及工作过程。通过模具大幅度地提高了产品的生产效率。冷冲技术的发展已日臻成熟，我在查阅相关资料的基础上，结合车间实际，制作了一套冲裁模，旨在大幅度地提高劳动效率、降低劳动强度，同时挡圈是我公司生产某型号中的一个零件，该零件年产量在20万件以上，属
冲孔模具公司
模具的总体结构
经过长期实践研究,通过对零件的工艺分析,用一套落料冲孔复合模完成了某型号产品中挡圈的制作过程，论述了冲裁模具的整体结构特点及工作过程。通过模具大幅度地提高了产品的生产效率。
冷冲技术的发展已日臻成熟，我在查阅相关资料的基础上，结合车间实际，制作了一套冲裁模，旨在大幅度地提高劳动效率、降低劳动强度，同时挡圈是我公司生产某型号中的一个零件，该零件年产量在20万件以上，属于批量的生产，在未设计落料冲孔复合模前，一直采用单工序加工，加工效率相当低下。
模具总体结构
根据冲压工艺方案，采用复合模结构，复合模可以采用正装结构和倒装结构。其中倒装复合模由于凸模、凹模装在上模上，凸凹模装在下模上，废料能直接从压力机台面落料，而制件从上模推下比较容易引出去，操作方便安全。正装复合模的主要优点为上、下模板均为弹性，条料和制件同时受压平作用，可使较薄的制件达到平整要求；同时由于凸凹模的孔内不会积聚冲孔废料，可减少孔内废料的胀力，有利于减少凸凹模的小壁厚。
折弯模具使用须知总结介绍（一）
1.间隙较大
a.冲头长度不够 按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头b.凹模间隙过大 割入子减少间隙或用披覆机减小间隙
c.冲头或模板未去磁 将冲头或模板用去磁器去磁
2.废料堵穴
a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料顺畅
b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角c.刀口未放锥度 线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度d.刀口直壁位过长 反面钻孔，使刀口直壁位缩短e.刃口崩，造成披锋大，堵料 重新研磨刃口
3.披锋不良
a.刃口崩，造成披锋过大 重新研磨刃口
b.冲头与凹模间隙过大 线割入块，重新配间隙c.凹模刀口光洁度差 抛光刀口直壁位d.冲头与凹模间隙过小 重新省模，配间隙e.顶料力过大，反向拉出披锋 换弹簧，减小顶料力
4.切边不齐
a.定位偏移 调整定位
b.有单边成型，拉料 加大压料力，调整定位c.设计错误，造成接刀不平 重新线割切边刀口镶块d.送料不准 调整送料器e.送料步距计算有误 重新计算步距，重定接刀位
4.折弯尺寸
a.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏，调整闭合高度，不良或角度差不良b.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差 换弹簧c.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸 换材料或重新调整间隙偏差d.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏 确定料厚，换材料或重新调整间隙差e.定位不当导致尺寸偏差 调整定位使尺寸OK。
液压板材折弯机模具好坏对生产的重要性
随着工业的进一步发展，各个工业行业特别是其中的石化、汽车、高新技术等对于液压
折弯机模具制造提出了更高的要求，这使得剪板机的研发进一步的加强，相信在未来的几年当中数控液压板材折弯机模具的研发制造将会日趋精密、复杂、。金菲模具。
至于说金菲液压板材折弯机模具就是厂家用来成型加工板料的工具，而模具则是由各种不同的零件组合而成，不同用途的模具的构成也是不一样的，所使用的加工零件也是不同的。操作的主要方法是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在液压板材折弯机的压力下通过力的作用使胚料形成不同的形状和尺寸。至于液压板材折弯机模具来说，它分为上模和下模两种用于板料冲压成形和分离的模具。而我们所说的成形模具是型腔，分离模具则是刃口。
现在市场上的很多销售的液压板材折弯机模具使用的材质一般都是使用T8或T10、T10A这几种材料，使用者几种材料的模具的质量虽然合格，但是要是想制造出了的模具质量是的，那么可以选择那些使用42CrMo材质制作的模具产品。在选用的时候主要是看看模具的强度与韧性以及性的好坏，一般情况下使用Cr12MoV钢做的模具进行生产就完可以满足客户的需要，当然要是使用价格更高的42CrMo钢制作的模具的话那么生产的质量将会更好，这主要是42CrMo是强度较高的合金调质钢，其强度、韧性方面都非常的好，并且可以在500度左右的温度下进行加工生产。
折弯机模具是用来在折弯机压力的作用下使得坯料成为有特定形状或尺寸的制件的工具。目前在很多领域中被广泛使用。像作为重点扶持的航空航天业也在不断地和数控折弯机模具行业做研究及结合，为了发展出更加适应我国需求的产品。数控折弯机模具的制作过程是有许多道工序的，抛光便是其中的一种。
一般来说抛光就是使用油石、砂纸及抛光膏对模具的表面进行打磨，从而使得模具的表面呈现出光亮如镜的工作过程。数控折弯机模具的抛光主要是为了使产品更加美观
