加药计量泵管路的安装质量等因素有关，提高加药计量泵管路效率，可采取如下措施。1.釆用经济管径在中、小型泵站的建设和改造中，加药计量泵管路的投资占泵站工程投资比重较大，特别是高扬程和远距离输水的泵站，其比重更大。而加药计量泵管路直径的大小不仅影响到泵站工程的投资，同时又直接影响到泵站效率的高低。当加药计量泵管路长度和加药计量泵管路通过的流量一定时，管径选得越大，流速越小，水头
加药计量泵厂家
加药计量泵管路的安装质量等因素有关，提高加药计量泵管路效率，可采取如下措施。1.釆用经济管径在中、小型泵站的建设和改造中，加药计量泵管路的投资占泵站工程投资比重较大，特别是高扬程和远距离输水的泵站，其比重更大。而加药计量泵管路直径的大小不仅影响到泵站工程的投资，同时又直接影响到泵站效率的高低。当加药计量泵管路长度和加药计量泵管路通过的流量一定时，管径选得越大，流速越小，水头损失越小，消耗的能源越少，但加药计量泵管路投资大；若管径选得小，则情况与上述相反。因此，合理的确定加药计量泵管路直径，无论对提高泵站效率、节约能源，还是对减少工程投资都有重要意义。经济管径的确定方法详见第四章第四节。2.缩短加药计量泵管路长度缩短多余的冠丰加药计量泵管路长度，不仅可节省加药计量泵管路投资，而且还能减少沿程/K头损失，因此，应地缩短加药计量泵管路长度。对于卧式混流泵和离心泵，以往在加药计量泵管路布置时常布置成折线，从而造成加药计量泵管路长，弯头多。泵站技术改造时可根据进、出水池水位的高低和进出水池的位置，将水泵倾斜安装，将加药计量泵管路折线布置改为直线布置，不仅缩短加药计量泵管路长度，同时可减少2个45°弯头。双吸离心泵采用倾斜安装后，可省去加药计量泵管路上的所有弯头，进出水加药计量泵管路直进直出；卧式多级离心泵采用倾斜安装后，除进水加药计量泵管路上设置一个弯头外，可省去出水加药计量泵管路上的所有弯头，对于中、小型水泵，'每减少一个90°弯头，可减少局部水头损失0.180.27m。3.减少加药计量泵管路附件加药计量泵管路附件的局部水头损失系数大，引起的水头损失也较大，运行时必然消耗大量的能量。因此，应尽量减少不必要的加药计量泵管路附件。
计量泵大家都知道，又被称做比例泵，是求送液量改变时，可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离,来改变栓塞的冲程而实现，今天计量泵厂家和你说说泵的常见故障。 1)计量泵吸液不正常 旋转到冲程长度位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。 对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被，增加脉冲宽度至300msec。智能转换开关，取下固定电路板的护盖， 移走跳线X-1。这样就了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。 计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。 2)拆换计量泵隔膜 在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。 ⒈ 在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到10%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。 ⒉ 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。 ⒊ 计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。 ⒋ 在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。 3)用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题 通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到10%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出 ，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
计量泵需要换取内里的膜片，这样的话才能够保证佳的工作效果，可是要怎么换取膜片呢，让液压隔膜式计量泵厂家给大家说说更换膜片需要注意哪些事项吧。 步：先拆下泵头连接套上面那块透明塑料板。 第二步：用板手伸入泵头连接套。放松锁紧螺母。 第三步：旋下泵头六颗螺丝，卸下泵头，顺时针旋出旧膜片。 第四步：用手转动电机，同时观察泵头连接部位（指刚刚旋下膜片的顶杆处），正当顶杆吸到里端时，停止电机的转动。 第五步：拿起新膜片，对准顶杆处的螺纹，以逆时针的方向旋入膜片，其中旋入的程度以膜片外表面与泵头连接套端面差1mm为准，注意是指凹进去1mm.。同时对准膜片螺纹孔与泵头连接处的孔。 第六步：用板手伸入泵头连接套，锁紧螺母 第七步：装上泵头，并加固螺丝。 第八步：装回泵头连接套上面的透明塑料板。
正确清洗加药计量泵的方法
（1）先用清水冲洗约10分钟，然后再冲洗约5分钟，然后在开始拆卸动作之前，确保管中的水已排出，以降低风险。
（2）关闭电源，并拆下所有阀门（在拆卸过程中，仍必须注意残留的化学药品和水分，以免造成伤害或损坏电源和其他相关设备）。
（3）用清水冲洗阀门及其零件。
（4）检查零件是否有缺陷，变形，裂纹和其他情况，如果有，请进行更换。
（5）照原样重新安装所有阀门。
（6）用清水浸泡5分钟进行测试（如果有结晶，请使用晶体稀释剂约10分钟，然后换用清水约5分钟）。维护和拆卸过程中，请注意一定的顺序，尤其是液压缸零件和变速箱。
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