浅谈正压输送系统的原理和特点正压输送系统是采用气力输送方式输送粉末状物料，可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护，具有、节能环保等特点。正压输送系统广泛应用于电力、冶金、石油化工、塑料、食品、建材及水电行业。正压输送系统的输送原理：由于压力的作用，物料从发送罐进入输送管，压缩气体经电磁阀一定频率
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浅谈正压输送系统的原理和特点
正压输送系统是采用气力输送方式输送粉末状物料，可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护，具有、节能环保等特点。正压输送系统广泛应用于电力、冶金、石油化工、塑料、食品、建材及水电行业。
正压输送系统的输送原理：
由于压力的作用，物料从发送罐进入输送管，压缩气体经电磁阀一定频率的开闭形成脉冲气流(气刀)，借助气刀压力大于发送罐压力将物料切割成料栓，依靠料栓前后的静压差作推动力，将物料推向前进，到达分离装置实施料气分离后，物料落入料仓，气体排入大气，实现输送。
气力输送与正压输送的优缺点
正压输送系统特点：
1、系统具有较高压力、耗气量较小;
2、较低流速但输送能力大，对物料几乎无影响;
3、控制系统自动化，对各种电气元件的要求高;
4、可以多点进料和多点卸料;
5、输送量大，适合于短距离或中等距离的气力输送。
气力输送中负压输送与正压输送的优缺点对比
负压输送的优点：
优点 1，去料无粉尘，输送无粉尘
2，适用于散状，低洼处，破袋等输送场合
3，气源在末端，润滑油，水分等不会混入
4，管道中呈现负压真空状态，物料不会泄露
5，空气处理方便，适合于要求洁净空气输送的场合
6，适用于有多处向一处集中输送
运送方法有几种,可运送哪些物料
运送方法有几种，可运送哪些物料？
1）物料输送系统的三种方法
A、悬浮流运送
物料运送速度高于悬浮速度，物料在管道中成悬浮状况活动。浓度比小，此运送方法适合于低压稀相短间隔运送。
B、集团流运送
物料运送速度约等于悬浮速度，物料在管道中成集团状况移动。浓度比适中，此运送方法适合于中压较长间隔运送。
C、栓流运送
物料运送速度悬浮速度，物料在管道中被脉冲气阀、力量、气压力切割成栓状，依靠料栓前后的空气静压差作为推动力行进。浓度比高，此运送方法适合于高压密相长间隔低速运送。
2）物料输送系统的物料品种
物料输送系统可运送的散料有颜料 ,染料,涂料,炭黑,钛,氧化铁,陶瓷粉,重钙,轻钙,膨润土,分子筛,高岭土,硅胶粉,活性炭,尿素 ,氯化铵,碳酸氢铵,苏打粉,固体,钨粉,助剂,铜精矿粉,煤粉,磷矿粉,氧化,水泥 ,陶土,黄沙,石英沙,粘土粉,硅石,石灰石粉,白云石粉,木屑粉,玻璃纤维,二氧化硅,滑石粉,面粉,淀粉,谷物,奶粉,食物添加剂等。
抛物线型漏斗容积较大,但斗壁倾角随截面的收缩而减小,较少使用
抛物线型漏斗容积较大，但斗壁倾角θ随截面的收缩而减小，起拱堵塞情况比直线型漏斗更为严重，较少使用。
对数曲线型漏斗斗壁倾角θ随截面的收缩而增大，截面收缩率为一常数，卸料性能较好，不易发生起拱堵塞现象，不需要设置破拱装置；但容积较小，占用高度较大。为简化制造工艺，将对数曲线型斗壁简化成多级折线斗壁，防拱效果也较好。
防止起拱堵塞的措施还有很多，如适当增大卸料口的尺寸；尽量采用圆形截面的偏心漏斗，因圆形截面不易挂料，偏心漏斗两侧的阻力大小不等就不易形成平衡的料拱；漏斗壁镶衬不锈钢板、塑料板、铸石和瓷砖等光滑材料，以减少摩擦阻力；控制粘性物料在仓内存放的时间，以减少压实的程度；采用导料器等。
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