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抛光和研磨在磨料和研具材料的选择上不同。抛光通常使用的是1μm 以下的微细磨粒，抛光盘用沥青、石蜡、合成树脂、人造革和锡等软质金属或非金属材料制成。目前为此，手机背框自动研磨抛光机加工比较少，因此不多做介绍，主要是考虑到加工成本的问题，因为手机背框产品比较大，研磨起来时间会比较长，产量也相对不高。在抛光过程中,除机械切
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抛光和研磨在磨料和研具材料的选择上不同。抛光通常使用的是1μm 以下的微细磨粒，抛光盘用沥青、石蜡、合成树脂、人造革和锡等软质金属或非金属材料制成。目前为此，手机背框自动研磨抛光机加工比较少，因此不多做介绍，主要是考虑到加工成本的问题，因为手机背框产品比较大，研磨起来时间会比较长，产量也相对不高。在抛光过程中,除机械切削作用外，加工氛围的化学反应起了重要作用。而研磨使用比较硬的金属盘作研具,材料的破坏以微小破碎为主。
抛光属于用微细磨粒进行的切削加工,因此抛光过程会产生微小的划痕，生成细微的切屑;磨粒与抛光盘对工件有摩擦作用，使得接触点温度上升，工件表面产生塑性流动,形成凹凸不平的光滑表面;抛光剂中的脂肪酸在高温下会产生化学反应,从工件金属表面溶析出金属皂，它是一种易于切除的化合物，起着化学洗涤作用,使工件表面平坦光滑;加工环境中由于尘埃、异物的混人也会产生机械作用。由于这些作用的重叠，以及抛光液、磨粒及抛光盘的力学作用，使得工件表面平滑化。2、通过一个时间继电器和一个研磨计数器，可按双平面研磨加工要求准确设置和控制研磨时间和研磨圈数。采用工件、磨粒、抛光盘和加工液的不同组合，可实现不同的抛光效果。工件与抛光液、磨料及抛光盘之间的化学反应有助于抛光加工。
表面抛光技术的发展历程
金属表面抛光技术，又称表面整平技术，在整平程度要求很高的特殊情况下则称镜面加工技术。表面整平技术是随着人类的生存过程中的生产活动和生活需要而发展起来的。我们的祖先在发展生产中所使用的工具，不管是石器或是金属工具，为了提高生产效率，设法把工具磨得平整、光亮、尖锐、锋利。为了生存而与野兽、与异族抗争中使用的梭镖、长矛、剑等都设法把表面整平，磨得光亮以便更好刺杀敌人。在使用平面抛光机时，大多数人可能直接上手就开始对所需加工的物件进行抛光，其实从科学的角度来说，这是不太规范的。随着生产的发展，人类生活逐渐开始富裕，为了提高生活质量，出现了各种生活的精饰品，这些用品也需要较好的抛光、整平以提高它的光鲜度及提高产品的价值。据报道，早在新石器时期出土的器件中就有磨光的痕迹。大量出土的秦俑实际制作时已采用了机械磨亮的抛光技术。
要在风道出风口外接除尘装置过滤灰尘。风道的另一头一般会留个小门，以便进出清理风道内沉积的灰尘（有些被抽到外面）。
抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。抛光不克不及进步工件的尺寸精度或多少外形精度，而因此获得滑腻外面或镜面光芒为目标，偶然也用以打消光芒（消光）。
平面抛光机，顾名思义就是对类似于台面，钢板或者是平面玻璃等一些外表呈现直面的物体的表面进行抛光打磨，使其外表光滑洁净无污迹，所以不管是为了家用，还是用于工业生产，这种设备都是非常实用又便捷的电子产品，因而使用的人群也是相当普遍的。
在使用平面抛光机时，大多数人可能直接上手就开始对所需加工的物件进行抛光，其实从科学的角度来说，这是不太规范的。因为在抛光物件之前首先是需要对物件表面进行电镀前的处理的，这样就可以提高电镀抛光的效果。
可能会有人有这样的疑问，为什么在抛光前还需要这样麻烦地对物件进行镀前处理呢？其次就是平时需要做好保养工作，保养的好才能恰到好处的延长其使用寿命，使用时也能更好的发挥它的作用。原因就在于在电镀前，或许物件本身由于长时间存放于一处而造成其表面产生了一些类似于氧化层之类的物质，在增厚了面积的同时也严重降低了抛光的工作效率，而且又消耗了不必要的能源，降低了使用质量。
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