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氢气充装压缩机向降低能耗方向发展

压缩机是石化工业生产中的关键设备之一，其作用是通过气体压缩，为气体输送或化学反应提供动力。大部分石化装置都有气体压缩机，常用的压缩机类型主要有离心式压缩机、往复式压缩机和螺杆式压缩机等。随着石化工业生产规模的扩大，用户对压缩机的能量消耗、更加关心，三元流动理论被应用到叶轮的叶片和扩压器等静止元件设计中，以期达到机组效；高参数化工作特性的压缩机将正在被不断开发，压缩机级间匹配与整机匹配技术将逐步解决，设备早期故障诊断与控制技术、噪声治理与控制技术将逐步被使用。由于采用了三元流动叶轮及与其匹配良好的固定元件，压缩机整机已经高达88％以上，而且运转平稳，检测、报警及联锁停车系统控制水平高，可保证装置3～4年以上的运转周期。

空压机工作原理

在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即[压缩过程]。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。

主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即[封闭过程]。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动，此即[输送过程]。

半封闭式螺杆压缩机

喷液冷却电机，电机工作温度低，寿命长；开式压缩机使用空气冷却电机，电机工作温度较高，影响电机寿命，机房工作环境差；使用排气冷却电机，则电机工作温度很高，电机寿命短。

一般外置式油分体积较大，但效率很高；内置式油分与压缩机结合在一起，体积小，因此效果也相对差。二级油分分油效果可达99.999%，在各种工况下都能保证压缩机有良好的润滑。

但柱塞式半封闭螺杆压缩机通过齿轮传动增速，转速高（约12000转/分），磨损大，可靠性差。

氢气充装压缩机

我国从上世纪开始引进隔膜式压缩机，现在国内亦有不少厂家生产隔膜压缩机，除V型机外，亦有大型的对称平衡型隔膜压缩机。缺点与活塞式类似，也仅用于中小排量和高压的工况。较的压缩机排气压力可达100MPa，流量为200～700Nm3/h，效率可达80%～85%。其中美国的三层金属隔膜结构压缩机输出压力超过85MPa。国内的该类压缩机压力仅有45MPa，且流量较小，实际的应用中故障率较高，同时87.5MPa压力等级压缩机还处于试样阶段，关键部件仍依赖进口。