设计说明:
处理量:12000kg/h,设计两套设备完成。每套设备处理量:6000kg/h。
每套设备工艺计算:
1、处理量: 6000kg/h;
2、水分蒸发量 1227kg·H2O /h;(以烘干后12%计算)
3、干燥风量 12109kg/h;
4、尾
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设计说明:
处理量:12000kg/h,设计两套设备完成。每套设备处理量:6000kg/h。
每套设备工艺计算:
1、处理量: 6000kg/h;
2、水分蒸发量 1227kg·H2O /h;(以烘干后12%计算)
3、干燥风量 12109kg/h;
4、尾气湿含量 0.2165kg/kg干空气;
5、尾气湿比容 1.5m3/kg;
6、尾气排风量 18169m3/h;
7、系统热耗量 1294500kcal/h。
8、设备型号: XSG-14(非标型)旋转闪蒸干燥机 2套
主要设备设计:
1、闪蒸干燥机:
主机直径: Φ1400mm(外径)
高 度: 6830mm
机械设计温度: 500 ℃ 机械设计压力:-4000Pa
材质: 主体不锈钢 厚3mm
2、双螺旋加料器
螺旋管直径: φ245mm
功 率: 4KW
材 质: 主体不锈钢,厚3mm
3、旋风分离器(两只并联)
直 径: Φ1100mm
工作温度: 100-150℃
设计压力: -4000Pa
材质: 主体不锈钢,厚2mm
4、 旋风出料关风器:
型 号: TFGFY9
功 率: 1.5KW
材 质: 主体不锈钢
5、鼓风机:
型 号: 4-72-5.5A
风 量: 10285-20570m3/h
风 压: 3881- 2467Pa
功 率: 18.5KW
转 速: 2900r/min
材 质: 碳钢油漆
附 件: 风门调节阀
6、脉冲式布袋除尘器:
型号: MF-240
设计压力: -3000Pa
过滤面积: 230m2
材质: 不锈钢 筒体:厚2mm
配套: 出料关风器
型 号: TFGFY3
功 率: 0.75KW
7、 引风机:
型 号: 9-26-10D
风 量: 17172-21465m3/h
风 压: 6143-5920Pa
功 率: 55KW
转 速: 1450r/min
8、供热系统:
型号: 采用电加热供热
电加热功率: 1500kw
输出热量: 129.45万Kcal/h
输出温度: ≈500℃
9、管道
直径: Φ620mm
材料: 不锈钢 ,厚2mm
10、保温:
保温材料: 岩棉
主机保温厚度: 60mm
工作原理
硅粉盘式干燥器的流程:由上道工序来的含湿量的湿微硅粉(~3000目),由输送器输送到位于盘式干燥器顶部的定量加料器中,再被定量加入干燥器内进行干燥作业。干燥盘内通入饱和蒸汽进行干燥作业 ,物料在流动过程中完成传热传质过程,达到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出,从物料中逸出的湿汽通过设在盘式连续干燥器顶部的排湿口排出。此流程的特点:干燥器连续工作,占地面积小;采用导热油作为热源,干燥强度大、热,使能耗大为降低;设备密闭工作,操作环境好,对环境无污染;工人劳动强度低。
硅粉颗粒带式干燥机 设备概述
硅粉颗粒带式干燥机是根据多年实践经验,结合国内外同类产品技术,在公司二代DWT带式干燥机基础上开发生产的第3代带式干燥机。该机克服弥补了DWT系列设备在部分物料实际使用中的缺点,使带式干燥机的结构更加完善合理、适用范围更广,操作使用稳定方便,热。
将要硅粉颗粒通过合适的加料装置均匀的分布在可调速运行的网带上,干燥时热空气分别由网带和物料的空隙间上下方穿流通过,使被硅粉颗粒的每个表面都成为受热面,显著增加了物料与热风的换热接触面积,使颗粒内部水分的蒸发扩散距离缩短,因此,能够进行效果的干燥操作。热空气单元独立横向循环的方式使得热风的穿透性更强,温度及风量的控制更加灵活方便,从而相对与不同种类,性质的物料具有更广泛的适应性。
硅粉颗粒带式干燥机 结构特点
1、换热器与网带干燥室分开布置,在干燥室侧面另设换热器室,有效避免物料粉粒与换热器的不良接触(如粉粒料掉漏在换热器上影响换热效果等问题)。
2、热风循环方式由纵向多单元串流改为侧向单元循环,实现各个单元的独立循环,强制通风,有效的加大了循环风量,带来热空气穿透性高,热利用率高,单元可控性好等诸多优势,具有较高的稳定性和的优点。
3、可配置多种形式的传送带
根据硅粉颗粒性质要求,可选择各种结构的不锈钢方格丝网、异形网、不锈钢冲孔钢板带等传送带。
4、配置除尘器:在干燥硅粉颗粒时,有少量粉尘飞扬,通过配置水膜除尘装置进行收集处理,尾气达标排放。
5、配置底板清扫装置,将少量掉于底板的物料清理刮送到出料端。
6、配置清扫装置