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分散剂是一种界面活性剂，它在分子中同时具有亲油性和亲水性两个相反的性质。可以对那些难以溶解在液体中的无机、有机颜料的固体和液体颗粒进行均一分散，同时还可以防止颗粒的沉降和凝聚，形成稳定悬浮液所需的双亲试剂。
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乳化剂分散剂现货
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石蜡：凝固点-15-35℃，在挤出和注射成型加工中，与树脂相容性差，添加量一般为0.3%-0.5%，过多时，反而使加工性能变差，微晶石蜡：由石油炼制而成，其相对分子质量较大，有多种异构体，熔点65-90℃，润滑性和热稳定性好。
高质量脂肪酸的金属盐类，称为金属皂，如硬脂酸钡(BaSt)，适合多种塑料，用量约为0.5%；硬脂酸锌(ZnSt)适合聚烯烃、 ABS等，用量约为0.3%；硬脂酸钙(CaSt)适合通用塑料，用于外润滑，用量约为0.2%1.5%；其它硬脂酸皂，如硬脂酸镉(CdSt)，硬脂酸镁(MgSt)，硬脂酸铜(CuSt) END低分子蜡，是由各种聚乙烯(均聚物或共聚物)，聚丙烯，聚或其他聚合物改性物制成，经裂解后氧化的一系列低聚物。它的主要产品有：均聚物，氧化均聚物，乙烯-丙烯酸共聚物，乙烯-醋酸乙烯共聚物，低分子离聚物等五大类。低分子蜡类。
提高光泽度、提高流平效果的试验表明，使用不同分散剂、配方完全相同时，漆膜的光泽度会有明显差异。以卷材漆膜为例，用不同的三种分散剂制备的漆膜20°光亮度分别为69.7%,81.5%,77.1%。若使用分散剂不当，絮凝后颜色变粗，其对光泽的作用与消光粉相似，自然会影响光泽。
防止浮色发花防浮色发花，是众所周知的分散剂的作用之一。为预防浮色发花，应选择适当的分散剂，无论是罐装浮色发花，还是漆膜浮色发花，均可得到改善或消除。还有一些分散剂，它是一种絮凝性可控的分散剂，分子链中含有一些羧基，在与颜料亲和的同时，也会相互间形成氢键，从而稳定颜料颗粒，防止浮色发花。
改善着色力颜料的分散和稳定性较好，其着色力将明显增强。
降低粘度，增加颜料用量时，适当使用分散剂，可使色浆粘度明显降低。这能增加颜料的含量，提高生产效率。
减少絮凝，增加施工和使用性能很多人在评价分散剂的时候，会做指研试验。若配用分散剂不当，则指研部位和未指研部位会产生明显的色差，使色素絮凝后着色力下降，给调色和涂装造成困难。通过流板试验，还可以观察色浆是否絮凝。
防止返粗，提高贮存稳定性如果选择了不合适的分散剂，色浆发生返粗或因絮凝而产生色变，都不是大家所希望的。分散剂是影响除树脂系统外的涂料贮存稳定性的重要因素。色浆分散性差会发生返粗，沉降，着色力下降。
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分散剂的作用是使用润湿剂来减少分散过程完成分散所需的能量，使分散的颜料分散体稳定，改性颜料粒子的表面性质，调整颜料粒子的运动性。主要体现在以下几方面：
1、提升光泽，增加流平效果光泽实际zui主要是取决漆面对光散射(即一定的平整度)。当颗粒尺寸小于入射光1/2 (这个数值不确定)时，就需要检测仪器来判断是否平整度，不仅要考虑颗粒的数量、形状，还要考虑它们的结合方式)，当颗粒大小小于入射光1/2 (这个数值不确定)时，光泽度就不会再提高，同理遮盖力依赖散射提供主要遮盖力的遮盖力也不会增加(除炭黑主要是吸收光，有机颜料忘了)。注意：此入射光是指可见光的范围流平不合适；但要注意，颗粒原生数的减少，是降低了它的结构粘度，但比表面的增加会使自由树脂数量减少，有没有平衡点说不好，但一般粉末涂料流平并非越细越好。
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2、避免出现浮色发花。
3、提高着色力注意到色力在自动调色系统中并非越高越好。
4、降低粘度，增加颜料的装载量。
5、减少絮凝是这样的，但粒径越小的颗粒表面能越高，吸附力越大的分散剂就越多，而吸附强度过大的分散剂就不利于涂膜性能。
6、增加储藏稳定性其实与上、下相似，一旦分散剂的强度不够稳定，反而贮存稳定性变差(当然，从你的图上看是没问题的)。
7、增加展色性、增加色彩饱和度(有机颜料)或遮盖力(无机颜料)。
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PSI-500功能分散剂产品应用：对无机颜填料进行表面处理，如氢氧化镁、氢氧化铝、滑石粉、硅灰石、钛、高岭土等，可以明显改善颜填料在塑料和橡胶中的分散性。有机改性的颜填料适用于以下聚合物：聚烯烃(PP)、 EVA热塑性弹性体、橡胶和热固性树脂。
SP-1082是新一代新型超分散偶联剂，它取代了硬脂酸、钛酸酯偶联剂、聚乙烯蜡分散剂。SP-1082超分散剂使得 PVC产品的配方和加工工艺更加简洁，在 PVC制品中只需选用碳酸钙类型(轻碳酸钙、重碳酸钙)，碳酸钙细度、白度均可，不必考虑碳酸钙生产企业选用不同偶联剂及处理方法所带来的 PVC加工不稳定性、色差变化等影
