真空盘式干燥机是在常压的状态下降低湿分的沸点，去除物料中的湿分，达到低温干燥的目的。利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，加快了干燥速度。真空干燥机分为静态干燥机和动态干燥机，真空盘式连续干燥机属动态真空干燥机。真空盘式干燥机上下轴之间的密封,需要加工精度轴上下之间的同心度,先可以加填料再加机械密封,筒体的焊接，焊缝的测试试压,进料的连续真空球阀的控制,这都是漏点
卧式盘式干燥机生产厂家
真空盘式干燥机是在常压的状态下降低湿分的沸点，去除物料中的湿分，达到低温干燥的目的。利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，加快了干燥速度。真空干燥机分为静态干燥机和动态干燥机，真空盘式连续干燥机属动态真空干燥机。真空盘式干燥机上下轴之间的密封,需要加工精度轴上下之间的同心度,先可以加填料再加机械密封,筒体的焊接，焊缝的测试试压,进料的连续真空球阀的控制,这都是漏点每一个环节不到位,都会影响真空度,所以必须每个环节精工细作才可以保证高真空的盘式干燥机。
设备结构
盘式连续干燥器是一种高能有效节能的干燥设备。该设备主要包括：壳体、框架、大小空心干燥盘、主轴、耙臂及耙叶、减速机和电动机等部件。
空心干燥盘是盘式连续干燥器的主要部件，其内部可通以过热蒸汽、热水或导热油，作为加热介质。干燥盘内部以一定的排列方式焊有折流隔板或短管或冲孔夹层，一方面增加了加热介质在空心盘内的扰动，提高了传热效果：另一方面增加了空心盘的刚度并提高了其承载能力。每个干燥盘上均有热载体的进出口接管。各层干燥盘问保持一定间距，水平固定在框架上。
每层干燥盘上均装有十字耙臂，上下两层干燥盘上的耙臂呈45°角交错固定在主轴上。每根耙臂上均装有等距离排列的耙叶若干个，但上下两层干燥盘的耙叶安装方向相反，以保证物料的正常常流动。电机通过减速机带动下燥器主轴转动。物料由干燥器上方的进料口进入，经各层干燥盘干燥后由下部出料口排出。干燥器zui外面是一壳体，使整个干燥过程在一个密闭空间内进行。
出料粉碎系统：干燥冷却后的产品通过主机出料口，进入破碎装置确保输出的物料粒度在20目以下，然后进入出料缓冲罐，出料缓冲罐共两台，每台缓冲罐配二台不锈钢气动短颈球阀，不锈钢进料缓冲罐容积为300L，两台出料缓冲罐能够交替运行实现连续出料，同时不会影响干燥主机的真空度，缓冲罐配搅拌，搅拌器变频控制，物料经过缓冲罐缓冲和搅拌均匀后直接进入包装袋进行包装，缓冲罐出料口配不锈钢气动短颈球阀，控制阀需离地面的高度为1000mm；出料粉碎系统需配真空平衡系统，确保出料和包装能够连续稳定的运行，确保干燥主机的真空度稳定；出料粉碎系统的配套设备的主体材质为全不锈钢SUS304
真空盘式干燥机与真空耙式干燥机相比,主要优点如下:
1)物料机械输送,连续生产,处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作,劳动强度轻,劳动条件好,管理方便。
2)干燥效率好,总传热系数可达240～544kJ/(m.2h.℃),平均蒸发强度约为7～25kg/(m.2h)。
3)立式安装,保温完善,热源和废热利用率高。蒸发每公斤水仅需1.1～1.4kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右,经济可行。
4)占地面积小,结构紧凑,设备安装简单,室内外均可就地使用。
5)尾气或蒸汽的排出速度低,粉尘飞扬少,能达到三废排放标准要求,改善劳动环境。对于农业原药的干燥尤为适宜,而不必附装除尘设备。
6)加热盘数及主轴转速可调,物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定。
7)各层料盘温度可控,达到规定的温度分布。干燥冷却并用,能获得质量均匀,机械应力小的干燥产品。
8)设备部件标准通用化,根据工况要求组装,适应性强。
9)若与其他设备进行适当组合,还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。
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