微弧氧化的应用领域
微弧氧化技术生成陶瓷膜的特点决定了其特别适合于对高速运动且耐蚀性能要求高的部件处理。经微弧氧化处理的铝、镁合金，因其表面生成一层与基体以冶金方式结合的氧化铝或氧化镁为主的陶瓷层，陶瓷质的高硬度、高阻抗和高稳定性满足镁合金抗高温腐蚀、连接（电偶）腐蚀、擦伤腐蚀及铝合金防海水腐蚀、高温热蚀和改善等性能要求。微弧化膜具备了阳极氧化膜和陶瓷喷涂层两者
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微弧氧化的应用领域
微弧氧化技术生成陶瓷膜的特点决定了其特别适合于对高速运动且耐蚀性能要求高的部件处理。经微弧氧化处理的铝、镁合金，因其表面生成一层与基体以冶金方式结合的氧化铝或氧化镁为主的陶瓷层，陶瓷质的高硬度、高阻抗和高稳定性满足镁合金抗高温腐蚀、连接（电偶）腐蚀、擦伤腐蚀及铝合金防海水腐蚀、高温热蚀和改善等性能要求。微弧化膜具备了阳极氧化膜和陶瓷喷涂层两者的优点，可以部分替代它们的产品， 在军事用、航空、航天、机械、纺织、汽车、、电子、装饰等许多领域有广泛的应用前景。
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微弧氧化技术对铝及其合金材料进行表面强化处理，微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素，没有污染，符合绿色环保的国情。其膜层由于是在高温下生成（瞬间高温度超过3K摄氏度），膜层与基体间为冶金结合，因此与基体结合良好。微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高，耐蚀性强，绝缘性好，膜层与基底金属结合力强，并具有很好的和耐热冲击等性能。
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微弧氧化会污染环境吗
微弧氧化在轻金属表面氧化形成一层膜，具有硬度高、耐腐蚀、损、耐热冲击等优点，微弧氧化适用于轻金属表面的微弧氧化处理。采用凝固工艺和表面改性等4个方面进行腐蚀防护。微弧氧化表面处理、微弧氧化技术、但镁合金活泼的化学和电化学特性使其极易产生腐蚀，严重制约了镁合金的应用。镁合金基体表面变形能力提高，基体磨损量增加，质量磨损速率则随载荷增加的趋势变得缓慢。微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化技术、微弧氧化工艺、微弧氧化技术原理
（1）涂装，涂料损害小，涂料的使用率达到90%～95%；
（2）聚氨酯涂料薄厚匀称，粘合力强，涂装，工件每个部位如里层、凹痕、焊接等处都能得到匀称、光滑的漆层，处理了别的涂装方式 对繁杂样子工件的涂装难点；
（3）生产制造，工程施工可保持自动化技术持续生产，进一步提高劳动生产率。
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