全自动连续式麻花油炸流水线设备性能
全自动连续式麻花油炸流水线设备性能：
1)采用双层网带输送系统。
2)通过变频器调整炸制时间。
3)机体的支架采用不锈钢矩形管焊接而成。
4)外壳包板采用304不锈钢发纹板材拼接而成。
5)网带采用不锈钢网带，两侧为不锈钢输送链条
6)为了减小热损失，炸机的内胆与外壳之间装有硅酸铝保温材料.
7)炸机的
油水混合油炸流水线
全自动连续式麻花油炸流水线设备性能
全自动连续式麻花油炸流水线设备性能：
1)采用双层网带输送系统。
2)通过变频器调整炸制时间。
3)机体的支架采用不锈钢矩形管焊接而成。
4)外壳包板采用304不锈钢发纹板材拼接而成。
5)网带采用不锈钢网带，两侧为不锈钢输送链条
6)为了减小热损失，炸机的内胆与外壳之间装有硅酸铝保温材料.
7)炸机的内胆采用不锈钢发纹板材拼接而成。内胆焊接后进行了水压试验，确保锅体不会渗漏。
油条油炸机开机：
1.油炸机加油至不粘锅以上即可。
2，按下配电柜上的加热电源控制开关。
3.根据生产需要设备负责人设定油炸机油温参数。
4打开刮渣控制电源及滤油，循环泵系统。
5.待油温升至150℃以上启动Ａ网带，Ｂ不粘锅及补油电源控制。
6.生产结束时提前10分钟通知油炉关闭加热系统。
7.生产结束时提前10分钟通知制冷停冷。
油炸机清洗规程清洗步骤：
1.关闭加热系统，补油系统。
2.降温，回收油准备好火碱。
3.将大块污垢及油渣集中收集垃圾桶中。
4.升起油炸机，插好保险杠。
5.开启A,B网带用高压水枪打洗整个油锅，网带，刮渣条，齿轮支架，排烟筒，机罩，过滤器等有污垢的地方，然后仔细检查以上地方确保清洗干净。
6.将油炸机内加满清水，加入火碱加热至95℃蒸煮45分钟蒸煮结束后，放掉污水。
7.用打洗油炸机里的污垢及火碱，仔细打洗油锅，过滤器，冲洗内外罩，直至干净。
8.配制浓度2－5%的脱普，提升油炸机，用泡沫机向油炸机里外罩及其他零件从上到下打扫泡沫，覆盖设备内外表面，泡沫停留时间为10－15分钟。
9.用打扫干净。目视检查所有区域检查各部位是否干净，如不干净重新清洗。
10.清洗完毕，关闭排污阀，停止网带运转，关闭总电源。
11.每次使用后请务必拔出插头并待锅体完全冷却后开始清洁，清洁时使用软布浸中性洗涤剂轻擦不能使用金属刷、腐蚀性溶剂等以免破坏不沾涂层及锅体表面。
12.切勿将整个器具放入水中清洗以免发生触电危机和功能障碍。可用拧干的湿布擦拭附着的杂物。
1、油炸设备操作：当温度达到设定温度后便可以进行油炸工作.此时先少量加入需油炸食品,然后逐步增加放入量,这样操作不至于油温一次下降太大,影响食品的色泽、质量.这样可连续工作,效率也提高了.如果一次投入食品太多,温度下降很大,影响油炸效果.（油炸设备可以实现油温自动控制,所以不用人为控制.）
2、放油程序：如果油炸设备需要换油或清理卫生时切记先不要排污放水,应先开放油阀门把油从放油阀完毕后再打开排污阀打水放完即可.
3、排污程序：在炸制一个工作日结束后就应待油冷却到80度左右时便可进行排污工作,打开放污口,此时水和食品渣都流出来,等排污口有油流出时关闭排污阀即可.
4、加水程序：排污工作结束后,底部可马上加水至水位为止,也可第二次工作前加水,这样好,因为有些食品渣如果经过长时间浸泡容易浮起来.
5、当油炸设备中油炸食品掉渣多时,就应注意加热管道的清洁,因食品渣落到加热管道上,时间长就会在加热管表面形成碳渣,时间长了就会影响油的颜色,为此这样就应在炸制过程中增加排污次数.
6、对油炸鱼,肉制品时因鱼,肉中含有大量的胶体,长时间加热管道表面会聚焦一层,影响散热,并且对油的色泽产生影响,为此就这样就需每班清理一次,加热管道有附着物时应用刀或铲子清理.
7、每次工作完毕后就应进行排渣和清理工作,特别是滤渣通道保持畅通.
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