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拉伸膜在进行模具制造之前，还需要进行一个步骤，但是这个步骤需要考虑环境的因素，并且还要对其本身的操作顺序以及步骤流程烂记于心，那么接下来我们就具体来了解下，它应该如何进行模具的调节吧？
拉伸膜重要的一个步骤就是：拉下整个模具发振筒，使上模靠近底模，摇动机头升降器，使上模压合到产品上，
潍坊缠绕膜供应
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拉伸膜在进行模具制造之前，还需要进行一个步骤，但是这个步骤需要考虑环境的因素，并且还要对其本身的操作顺序以及步骤流程烂记于心，那么接下来我们就具体来了解下，它应该如何进行模具的调节吧？
拉伸膜重要的一个步骤就是：拉下整个模具发振筒，使上模靠近底模，摇动机头升降器，使上模压合到产品上，并保持产品与上下模具吻合，这个工作环境要是进行的很好。
①挤出模具通过模体温度与模唇开度控制配合，调整拉伸膜厚度的均匀性。根据不同制品的特性，应使用不同的调节方法。
②厚膜模唇开度一般大于制品厚度的30%；薄膜模唇开度大于薄膜厚度20%~30%。
③单向或双向拉伸薄膜，模唇开度远远大于薄膜厚度。
拉伸膜系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。有关拉伸系数的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法。材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数是不好在修模时调整的，一定要慎重！5、可以根据被包装商品的性能、形状、重量的不同而选择不同的树脂型号以及添加剂，生产出不同厚度、收缩力和收缩率、不同拉伸强度和冲击强度的拉伸膜，充分满足商品包装的各种要求。
导致拉伸缠绕膜出现褶皱的原因：
1、可能是拉伸缠绕膜的基材厚度不均匀，薄厚相差太大造成的。
2、是基材的位置偏斜，导致复合膜出现了褶皱。
3、可能是张力设置和控制不当。
4、是复合压力设置不当。
5、可能是硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行造成的。
6、就是导辊的表面不干净，粘有异物，或者是导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。
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